পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণ বলতে মুদ্রিত শীটগুলিতে নির্দিষ্ট পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রয়োগ করার জন্য উৎপাদন প্রযুক্তির একটি সিরিজকে বোঝায়, যাতে চূড়ান্ত প্রয়োজনীয় রূপ এবং কর্মক্ষমতা অর্জন করা যায়।

①ল্যামিনেশন বলতে প্রিন্টেড পণ্যের পৃষ্ঠকে পলিপ্রোপিলিন (পিপি) ফিল্মের মতো প্লাস্টিক ফিল্ম দিয়ে ঢেকে দেওয়া এবং তাপ ও চাপের মাধ্যমে আঠালো ব্যবহার করে সেগুলোকে একসাথে বন্ধন করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়।

ল্যামিনেশন সাধারণত একটি ল্যামিনেটিং মেশিন ব্যবহার করে করা হয়। একটি ল্যামিনেটিং মেশিনে একটি আনওয়াইন্ডিং ইউনিট, কোটিং ইউনিট, প্রিন্টেড প্রোডাক্ট ফিডিং টেবিল, থার্মাল ল্যামিনেটিং ইউনিট, সহায়ক ল্যামিনেটিং ইউনিট, প্রিন্টেড প্রোডাক্ট রিওয়াইন্ডিং ইউনিট, ড্রাইং টানেল এবং অন্যান্য উপাদান থাকে।

ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া দুটি ভাগে ভাগ করা যায়: প্রি-কোটেড ল্যামিনেশন এবং ওয়েট ল্যামিনেশন। প্রি-কোটেড ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া ল্যামিনেশন অপারেশনকে সহজ করে, পরিবেশ দূষণ দূর করে এবং উচ্চ ল্যামিনেশন গুণমান প্রদান করে, তাই এর বিস্তৃত প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে।

ওয়েট ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া প্রবাহ:

ল্যামিনেশন প্রস্তুতি → ফিল্ম আনওয়াইন্ডিং → আঠালো কোটিং → শুকানো এবং শীট ফিডিং → থার্মাল ল্যামিনেশন → স্লিটিং → রিওয়াইন্ডিং।

②ফয়েল স্ট্যাম্পিং বলতে একটি পোস্ট-প্রেস ফিনিশিং প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে তাপ এবং চাপের প্রয়োগের মাধ্যমে ধাতব ফয়েল বা পিগমেন্ট ফয়েল মুদ্রিত পণ্য বা অন্যান্য সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়। এটি সাধারণত হট স্ট্যাম্পিং বা ফয়েল স্ট্যাম্পিং নামে পরিচিত, এবং এর উদ্দেশ্য হল আলংকারিক প্রভাব বৃদ্ধি করা।

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের (হট স্ট্যাম্পিং ফয়েল) সাধারণত ব্যবহৃত কাঠামোতে রয়েছে: আঠালো স্তর, অ্যালুমিনিয়াম কোটিং স্তর, রঙিন স্তর, রিলিজ স্তর এবং ক্যারিয়ার ফিল্ম স্তর।

ফয়েল স্ট্যাম্পিং সাধারণত একটি উল্লম্ব ফ্ল্যাট-বেড হট স্ট্যাম্পিং মেশিন ব্যবহার করে করা হয়। প্রিন্টিং প্লেটটি হট স্ট্যাম্পিং মেশিনের বেস প্লেটে সংযুক্ত বা স্থির করা উচিত। বেস প্লেটটি একটি বৈদ্যুতিক হিটিং প্লেট দ্বারা উত্তপ্ত হয় এবং হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য স্ট্যাম্পিং প্লেটে তাপ স্থানান্তর করে।

যখন ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উত্তপ্ত হয়, তখন চতুর্থ স্তর (রিলিজ স্তর) প্রথমে গলে যায়, তারপরে প্রথম স্তর (আঠালো স্তর)। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময়, আঠালো স্তরটি ফয়েলটিকে সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ধন করে। তৃতীয় স্তর (রঙিন স্তর) পঞ্চম স্তর (ক্যারিয়ার ফিল্ম স্তর) থেকে আলাদা হয়ে যায়, অ্যালুমিনিয়াম কোটিং স্তর এবং রঙিন স্তর সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়।

③ভার্নিশিং বলতে মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠে বর্ণহীন স্বচ্ছ আবরণের একটি স্তর প্রয়োগ, স্প্রে বা প্রিন্ট করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। লেভেলিং এবং শুকানোর (ক্যালেন্ডারিং) পরে, মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠে একটি পাতলা, অভিন্ন, স্বচ্ছ এবং চকচকে স্তর গঠিত হয়। শুকানোর পরে, এই স্বচ্ছ চকচকে স্তরটি সুরক্ষা প্রদান করে এবং মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠের চকচকে ভাব বাড়ায়।

ভার্নিশিং প্রক্রিয়ার মধ্যে সাধারণত ভার্নিশ কোটিং এবং ক্যালেন্ডারিং অন্তর্ভুক্ত থাকে। ভার্নিশ প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: স্প্রে কোটিং; প্রিন্টিং কোটিং; ভার্নিশিং মেশিন দ্বারা কোটিং।

④ক্যালেন্ডারিং বলতে ক্যালেন্ডারিং মেশিন ব্যবহার করে শুকনো ভার্নিশ আবরণের পৃষ্ঠের অবস্থা পরিবর্তন করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যার ফলে ভার্নিশ করা পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং চকচকে ভাব উন্নত হয়।

একটি ক্যালেন্ডারিং মেশিন সাধারণত একটি অবিচ্ছিন্ন রোলার-টাইপ মেশিন, যা একটি কনভেয়িং সিস্টেম, যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং অন্যান্য উপাদান নিয়ে গঠিত।

ভার্নিশিং মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা:

ভার্নিশ কোটিং স্তরটি অভিন্ন হওয়া উচিত, পিনহোল, বুদবুদ বা uncoated এলাকা ছাড়া।

কোটিং পরিমাণ উপযুক্ত হওয়া উচিত, এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং কোটিং গতির অবস্থার অধীনে কোটিং স্তরটি সম্পূর্ণ শুকানো এবং ফিল্ম গঠন করতে সক্ষম হওয়া উচিত।

প্রিন্টিং কালি, মুদ্রিত গ্রাফিক্স বা প্রিন্টিং ঘনত্বের বৈশিষ্ট্য দ্বারা কোটিং প্রভাবিত হওয়া উচিত নয়। এটির ভাল লেভেলিং বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রিত পৃষ্ঠের সাথে পর্যাপ্ত আনুগত্য থাকা উচিত।

ক্যালেন্ডারিংয়ের সময়, কোটিংটি ক্যালেন্ডার বেল্টের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা উচিত এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে সহজে খুলে ফেলা উচিত।