El post-procesamiento se refiere a una serie de tecnologías de producción que aplican diferentes métodos de procesamiento a las hojas impresas según las especificaciones del producto y los requisitos funcionales, con el fin de lograr la forma y el rendimiento finales requeridos.

①El laminado se refiere al proceso de cubrir la superficie de los productos impresos con películas plásticas como película de polipropileno (PP) y unirlas mediante adhesivos a través de calor y presión.

El laminado se realiza generalmente utilizando una máquina laminadora. Una máquina laminadora consta de una unidad de desenrollado, una unidad de recubrimiento, una mesa de alimentación de productos impresos, una unidad de laminado térmico, una unidad de laminado auxiliar, una unidad de rebobinado de productos impresos, un túnel de secado y otros componentes.

El proceso de laminado se puede dividir en dos tipos: laminado pre-recubierto y laminado húmedo. El proceso de laminado pre-recubierto simplifica la operación de laminado, elimina la contaminación ambiental y proporciona una alta calidad de laminado, por lo tanto, tiene amplias perspectivas de aplicación.

Flujo del proceso de laminado húmedo:

Preparación del laminado → Desenrollado de la película → Recubrimiento de adhesivo → Secado y alimentación de hojas → Laminado térmico → Corte longitudinal → Rebobinado.

②El estampado en caliente se refiere a un proceso de acabado post-prensa en el que se transfiere papel metálico o papel de pigmento a la superficie de productos impresos u otros sustratos mediante la aplicación de calor y presión. Comúnmente se conoce como estampado en caliente o estampado con foil, y su propósito es mejorar los efectos decorativos.

La estructura comúnmente utilizada del papel de aluminio electroquímico (papel de estampado en caliente) consta de: capa adhesiva, capa de recubrimiento de aluminio, capa de color, capa de liberación y capa de película portadora.

El estampado en caliente se realiza generalmente utilizando una máquina de estampado en caliente plana vertical. La plancha de impresión debe fijarse o sujetarse a la placa base de la máquina de estampado en caliente. La placa base se calienta mediante una placa calefactora eléctrica y transfiere calor a la plancha de estampado para el proceso de estampado en caliente.

Cuando el papel de aluminio electroquímico se calienta, la cuarta capa (capa de liberación) se derrite primero, seguida de la primera capa (capa adhesiva). Durante el proceso de estampado, la capa adhesiva une el foil al sustrato. La tercera capa (capa de color) se separa de la quinta capa (capa de película portadora), dejando la capa de recubrimiento de aluminio y la capa de color transferidas al sustrato.

③El barnizado se refiere al proceso de aplicar, rociar o imprimir una capa de recubrimiento transparente incoloro sobre la superficie de los productos impresos. Después de nivelar y secar (calandrar), se forma una capa delgada, uniforme, transparente y brillante en la superficie del producto impreso. Después del secado, esta capa brillante transparente proporciona protección y mejora el brillo superficial de los productos impresos.

El proceso de barnizado generalmente incluye el recubrimiento de barniz y el calandrado. Los métodos utilizados para aplicar barniz incluyen: Recubrimiento por pulverización; Recubrimiento por impresión; Recubrimiento con una máquina de barnizado.

④El calandrado se refiere al proceso de utilizar una máquina calandradora para modificar la condición de la superficie del recubrimiento de barniz seco, mejorando así la suavidad y el brillo de la superficie barnizada.

Una máquina calandradora es generalmente una máquina continua de tipo rodillo, que consta de un sistema de transporte, un sistema de transmisión mecánica, un sistema de control eléctrico y otros componentes.

Requisitos para la calidad del barnizado:

La capa de recubrimiento de barniz debe ser uniforme, sin agujeros de alfiler, burbujas o áreas sin recubrir.

La cantidad de recubrimiento debe ser apropiada, y la capa de recubrimiento debe poder completar el secado y la formación de película bajo condiciones específicas de temperatura y velocidad de recubrimiento.

El recubrimiento no debe verse afectado por las propiedades de la tinta de impresión, los gráficos impresos o la densidad de impresión. Debe tener buenas propiedades de nivelación y suficiente adhesión a la superficie impresa.

Durante el calandrado, el recubrimiento debe adherirse a la superficie de la cinta calandradora y desprenderse fácilmente después de enfriarse.