Nabewerking verwijst naar een reeks productietechnologieën die verschillende verwerkingsmethoden toepassen op gedrukte vellen volgens specifieke product specificaties en functionele vereisten, om de uiteindelijke vereiste vorm en prestaties te bereiken.

①Lamineren verwijst naar het proces van het bedekken van het oppervlak van gedrukte producten met plastic folies zoals polypropyleen (PP) folie en deze aan elkaar te binden met lijmen door middel van verwarming en druk.

Lamineren gebeurt over het algemeen met een lamineermachine. Een lamineermachine bestaat uit een afwikkelunit, coatingunit, invoertafel voor gedrukte producten, thermische lamineerunit, hulp lamineerunit, terugspoelunit voor gedrukte producten, droogtunnel en andere componenten.

Het lamineerproces kan worden onderverdeeld in twee typen: pre-coated lamineren en nat lamineren. Het pre-coated lamineerproces vereenvoudigt de lamineerbewerking, elimineert milieuvervuiling en biedt een hoge lamineerkwaliteit, waardoor het brede toepassingsmogelijkheden heeft.

Processtroom nat lamineren:

Voorbereiding lamineren → Folie afwikkelen → Lijm aanbrengen → Drogen en vellen invoeren → Thermisch lamineren → Snijden → Terugspoelen.

②Foliedruk verwijst naar een nabewerkingsproces waarbij metaalfolie of pigmentfolie op het oppervlak van gedrukte producten of andere substraten wordt overgebracht door middel van warmte en druk. Het staat algemeen bekend als hete foliedruk of foliedruk, en het doel is om decoratieve effecten te verbeteren.

De veelgebruikte structuur van elektrochemische aluminiumfolie (hete foliedrukfolie) bestaat uit: kleeflaag, aluminiumcoatinglaag, kleurlagen, lossingslaag en dragerfilmlaag.

Foliedruk wordt over het algemeen uitgevoerd met een verticale platte hete foliedruk machine. De drukplaat moet op de basisplaat van de hete foliedruk machine worden bevestigd. De basisplaat wordt verwarmd door een elektrische verwarmingsplaat en geeft warmte af aan de stempelplaat voor het hete foliedruk proces.

Wanneer de elektrochemische aluminiumfolie wordt verwarmd, smelt eerst de vierde laag (lossingslaag), gevolgd door de eerste laag (kleeflaag). Tijdens het stempelproces bindt de kleeflaag de folie aan het substraat. De derde laag (kleurlaag) scheidt zich van de vijfde laag (dragerfilmlaag), waardoor de aluminiumcoatinglaag en de kleurlagen op het substraat worden overgebracht.

③Vernissen verwijst naar het proces van het aanbrengen, spuiten of printen van een laag kleurloze transparante coating op het oppervlak van gedrukte producten. Na egaliseren en drogen (kalanderen) wordt een dunne, uniforme, transparante en glanzende laag gevormd op het oppervlak van het gedrukte product. Na het drogen biedt deze transparante glanzende laag bescherming en verbetert de oppervlakteglans van gedrukte producten.

Het vernisproces omvat over het algemeen vernis aanbrengen en kalanderen. De methoden die worden gebruikt voor het aanbrengen van vernis omvatten: Spuitcoaten; Drukcoaten; Coaten met een vernismachine.

④Kalanderen verwijst naar het proces van het gebruiken van een kalander machine om de oppervlakteconditie van de gedroogde vernislaag te modificeren, waardoor de gladheid en glans van het verniste oppervlak worden verbeterd.

Een kalander machine is meestal een continue rol-type machine, bestaande uit een transportsysteem, mechanisch transmissiesysteem, elektrisch controlesysteem en andere componenten.

Vereisten voor de kwaliteit van vernissen:

De vernislaag moet uniform zijn, zonder pinholes, bubbels of onbedekte gebieden.

De coatinghoeveelheid moet passend zijn, en de coatinglaag moet in staat zijn om te drogen en een film te vormen onder specifieke temperatuur- en coatingsnelheidsomstandigheden.

De coating mag niet worden beïnvloed door de eigenschappen van de drukinkt, de gedrukte afbeeldingen of de drukdichtheid. Het moet goede egaliserende eigenschappen en voldoende hechting aan het gedrukte oppervlak hebben.

Tijdens het kalanderen moet de coating aan het oppervlak van de kalanderband hechten en na afkoeling gemakkelijk kunnen worden losgetrokken.