Gia công sau in đề cập đến một loạt các công nghệ sản xuất áp dụng các phương pháp xử lý khác nhau cho các tờ in theo thông số kỹ thuật sản phẩm và yêu cầu chức năng cụ thể, nhằm đạt được hình thức và hiệu suất cuối cùng theo yêu cầu.

①Ép màng (Lamination) là quá trình phủ bề mặt sản phẩm in bằng các màng nhựa như màng polypropylene (PP) và dán chúng lại với nhau bằng keo thông qua nhiệt và áp lực.

Ép màng thường được thực hiện bằng máy ép màng. Máy ép màng bao gồm bộ phận xả cuộn, bộ phận tráng keo, bàn cấp sản phẩm in, bộ phận ép nhiệt, bộ phận ép phụ trợ, bộ phận cuốn sản phẩm in, hầm sấy và các bộ phận khác.

Quá trình ép màng có thể chia thành hai loại: ép màng khô (pre-coated lamination) và ép màng ướt (wet lamination). Quá trình ép màng khô đơn giản hóa thao tác ép màng, loại bỏ ô nhiễm môi trường và mang lại chất lượng ép màng cao, do đó có triển vọng ứng dụng rộng rãi.

Quy trình ép màng ướt:

Chuẩn bị ép màng → Xả màng → Tráng keo → Sấy và cấp tờ → Ép nhiệt → Cắt cuộn → Cuốn lại.

②Ép kim (Foil stamping) là một quy trình hoàn thiện sau in, trong đó lá kim loại hoặc lá màu được chuyển lên bề mặt sản phẩm in hoặc các chất nền khác bằng cách áp dụng nhiệt và áp lực. Nó thường được gọi là ép nóng hoặc ép lá kim, và mục đích của nó là tăng cường hiệu ứng trang trí.

Cấu trúc thường dùng của lá nhôm điện hóa (lá ép kim nóng) bao gồm: lớp keo dính, lớp phủ nhôm, lớp màu, lớp tách và lớp màng nền.

Ép kim thường được thực hiện bằng máy ép kim phẳng đứng. Tấm in cần được gắn hoặc cố định vào đế của máy ép kim. Đế được làm nóng bằng tấm gia nhiệt điện và truyền nhiệt đến tấm ép cho quá trình ép kim.

Khi lá nhôm điện hóa được làm nóng, lớp thứ tư (lớp tách) tan chảy trước, sau đó đến lớp thứ nhất (lớp keo dính). Trong quá trình ép, lớp keo dính sẽ dán lá kim lên chất nền. Lớp thứ ba (lớp màu) tách khỏi lớp thứ năm (lớp màng nền), để lại lớp phủ nhôm và lớp màu được chuyển lên chất nền.

③Phủ vecni (Varnishing) là quá trình sơn, phun hoặc in một lớp phủ trong suốt không màu lên bề mặt sản phẩm in. Sau khi làm phẳng và sấy khô (cán láng), một lớp mỏng, đồng nhất, trong suốt và bóng sẽ hình thành trên bề mặt sản phẩm in. Sau khi sấy khô, lớp phủ bóng trong suốt này cung cấp sự bảo vệ và tăng cường độ bóng bề mặt của sản phẩm in.

Quy trình phủ vecni thường bao gồm phủ vecni và cán láng. Các phương pháp dùng để phủ vecni bao gồm: Phun phủ; In phủ; Phủ bằng máy phủ vecni.

④Cán láng (Calendering) là quá trình sử dụng máy cán láng để điều chỉnh tình trạng bề mặt của lớp phủ vecni đã khô, từ đó cải thiện độ mịn và độ bóng của bề mặt được phủ vecni.

Máy cán láng thường là máy dạng trục liên tục, bao gồm hệ thống truyền tải, hệ thống truyền động cơ khí, hệ thống điều khiển điện và các bộ phận khác.

Yêu cầu về chất lượng phủ vecni:

Lớp phủ vecni phải đồng nhất, không có lỗ kim, bọt khí hoặc khu vực không được phủ.

Lượng phủ phải phù hợp, và lớp phủ phải có khả năng sấy khô và tạo màng hoàn chỉnh dưới các điều kiện nhiệt độ và tốc độ phủ cụ thể.

Lớp phủ không được bị ảnh hưởng bởi đặc tính của mực in, hình ảnh in hoặc mật độ in. Nó phải có khả năng làm phẳng tốt và độ bám dính đủ với bề mặt in.

Trong quá trình cán láng, lớp phủ phải bám dính vào bề mặt của dây đai cán và dễ dàng bóc ra sau khi nguội.