Nachdruckverarbeitung bezeichnet eine Reihe von Produktionstechnologien, bei denen unterschiedliche Verarbeitungsmethoden für gedruckte Blätter gemäß den spezifischen Produktspezifikationen und funktionalen Anforderungen angewendet werden,zur Erreichung der endgültigen erforderlichen Form und Leistung.

①Lamination bezeichnet den Prozess, bei dem die Oberfläche von gedruckten Produkten mit Kunststofffolien wie Polypropylen (PP) -Folien bedeckt und durch Erhitzen und Drucken mit Klebstoffen zusammengefügt wird.

Die Lamination erfolgt in der Regel mit einer Laminationsmaschine. Eine Laminationsmaschine besteht aus einer Entwicklungseinheit, einer Beschichtungseinheit, einem Tisch zur Zuführung von gedruckten Produkten, einer thermischen Laminationseinheit,Hilfs-Laminationseinheit, gedruckte Produktrewindungseinheit, Trocknungstunnel und andere Komponenten.

Das Laminationsverfahren kann in zwei Arten unterteilt werden: vorbeschichtete Lamination und nasse Lamination.die Umweltverschmutzung beseitigt, und bietet eine hohe Laminationsqualität und hat daher breite Anwendungsmöglichkeiten.

Durchfluss des Prozesses der nassen Lamination:

Laminationsvorbereitung → Filmentwicklung → Klebstoffbeschichtung → Trocknen und Blechfüttern → Thermische Lamination → Schneiden → Nachwickeln.

②Foil stamping refers to a post-press finishing process in which metal foil or pigment foil is transferred onto the surface of printed products or other substrates through the application of heat and pressureEs ist allgemein als Heißstempel oder Foliestempel bekannt und dient der Verbesserung der dekorativen Effekte.

Die häufig verwendete Struktur von elektrochemischer Aluminiumfolie (Hotstempelfolie) besteht aus: Klebstoffschicht, Aluminiumbeschichtungsschicht, Färbungsschicht, Freisetzungsschicht und Trägerfilmschicht.

Die Druckplatte sollte an der Unterplatte der Warmdruckmaschine befestigt oder befestigt werden.Die Basisplatte wird durch eine elektrische Heizplatte erhitzt und überträgt Wärme an die Stanzplatte für den Heißstempelprozess.

Wenn die elektrochemische Aluminiumfolie erhitzt wird, schmilzt zuerst die vierte Schicht (Freisetzungsschicht), gefolgt von der ersten Schicht (Klebschicht).die Klebschicht bindet die Folie an das SubstratDie dritte Schicht (Farbstoffschicht) trennt sich von der fünften Schicht (Trägerfilmschicht) und lässt die Aluminiumbeschichtungsschicht und die Farbstoffschicht auf das Substrat übertragen.

③Das Lacken bezieht sich auf den Prozess des Auftragen, Sprühen oder Drucken einer Schicht farbloser transparenter Beschichtung auf die Oberfläche von gedruckten Produkten.UniformDiese transparente, glänzende Schicht schützt und verbessert nach dem Trocknen den Oberflächenglanz der gedruckten Produkte.

Der Lackierungsprozess umfasst im Allgemeinen Lackbeschichtung und Kalenderung. Zu den Verfahren für die Anbringung von Lack gehören:Spraybeschichtung;Druckbeschichtung;Beschichtung mit einer Lackmaschine.

④Kalenderung bezeichnet den Prozess, bei dem mit einer Kalendermaschine der Oberflächenzustand der getrockneten Lackbeschichtung verändert wird, wodurch die Glatzheit und Glanzheit der lackierten Oberfläche verbessert wird.

Eine Kalendermaschine ist in der Regel eine kontinuierliche Walzmaschine, bestehend aus einem Fördersystem, einem mechanischen Getriebesystem, einem elektrischen Steuerungssystem und anderen Komponenten.

Anforderungen an die Lackqualität:

Die Lackschicht sollte gleichmäßig sein, ohne Nadellöcher, Blasen oder unbeschichtete Bereiche.

Die Beschichtungsmenge sollte angemessen sein, und die Beschichtungsschicht sollte in der Lage sein, das Trocknen und die Filmbildung unter bestimmten Temperatur- und Beschichtungsgeschwindigkeitsbedingungen abzuschließen.

Die Beschichtung darf nicht von den Eigenschaften der Druckfarbe, der gedruckten Grafik oder der Druckdichte beeinträchtigt werden, sondern sollte gute Nivellierungseigenschaften und eine ausreichende Haftung an der bedruckten Oberfläche aufweisen.

Bei der Kalenderung sollte die Beschichtung an der Oberfläche des Kalenderbandes haften und nach dem Abkühlen leicht abgezogen werden.