Le traitement post-impression fait référence à une série de technologies de production qui appliquent différentes méthodes de traitement aux feuilles imprimées en fonction des spécifications spécifiques du produit et des exigences fonctionnelles,afin d'obtenir la forme finale et les performances requises.

①La stratification désigne le procédé consistant à recouvrir la surface des produits imprimés avec des films plastiques tels que des films en polypropylène (PP) et à les coller à l'aide d'adhésifs par chauffage et pression.

La stratification est généralement effectuée à l'aide d'une machine à stratifier.unité de stratification auxiliaire, unité de remontage de produit imprimé, tunnel de séchage et autres composants.

Le procédé de stratification peut être divisé en deux types: stratification pré-enduite et stratification humide.élimine la pollution de l'environnement, et fournit une haute qualité de stratification, ayant donc de larges perspectives d'application.

Flux du procédé de stratification humide:

Préparation de la stratification → Développement du film → Couche adhésive → Séchage et alimentation des feuilles → Stratification thermique → Fissure → Rétrécissement.

②Foil stamping refers to a post-press finishing process in which metal foil or pigment foil is transferred onto the surface of printed products or other substrates through the application of heat and pressureIl est communément appelé estampage à chaud ou estampage en feuille, et son but est d'améliorer les effets décoratifs.

La structure couramment utilisée de la feuille d'aluminium électrochimique (feuille d'estampage à chaud) se compose de: couche d'adhésif, couche de revêtement en aluminium, couche de colorant, couche de libération et couche de film porteur.

L'estampage de feuille est généralement effectué à l'aide d'une machine d'estampage à chaud à lit plat verticale.La plaque de base est chauffée par une plaque de chauffage électrique et transfère la chaleur à la plaque d'estampage pour le processus d'estampage à chaud.

Lorsque la feuille d'aluminium électrochimique est chauffée, la quatrième couche (couche de libération) fond d'abord, suivie de la première couche (couche adhésive).la couche adhésive lie la feuille au substratLa troisième couche (couche colorante) se sépare de la cinquième couche (couche de film porteur), laissant la couche de revêtement en aluminium et la couche colorante transférées sur le substrat.

③Le vernis se réfère au processus d'application, de pulvérisation ou d'impression d'une couche de revêtement transparent incolore sur la surface des produits imprimés.uniformeCette couche transparente et brillante, après séchage, protège et améliore la surface brillante des produits imprimés.

Le procédé de vernis comprend généralement un revêtement de vernis et une calandre. Les méthodes utilisées pour appliquer le vernis comprennent: revêtement par pulvérisation; revêtement par impression; revêtement par une machine de vernis.

④La calanderie désigne le processus d'utilisation d'une machine de calanderie pour modifier l'état de surface du revêtement de vernis séché, améliorant ainsi la douceur et la brillance de la surface vernie.

Une machine à calender est généralement une machine à rouleaux continus, composée d'un système de transport, d'un système de transmission mécanique, d'un système de commande électrique et d'autres composants.

Exigences relatives à la qualité du vernis:

La couche de revêtement du vernis doit être uniforme, sans trous, bulles ou zones non revêtues.

La quantité de revêtement doit être appropriée et la couche de revêtement doit être capable de terminer le séchage et la formation de film dans des conditions de température et de vitesse de revêtement spécifiques.

Le revêtement ne doit pas être affecté par les propriétés de l'encre d'impression, des graphismes imprimés ou de la densité d'impression.

Pendant le calandrage, le revêtement doit adhérer à la surface de la courroie calandrage et être facilement décollé après refroidissement.