O processamento pós-impressão refere-se a uma série de tecnologias de produção que aplicam diferentes métodos de processamento às folhas impressas de acordo com as especificações específicas do produto e os requisitos funcionais,para alcançar a forma final exigida e o desempenho.

①A laminação refere-se ao processo de cobrir a superfície dos produtos impressos com películas de plástico, como a película de polipropileno (PP), e ligá-las entre si utilizando adesivos através de aquecimento e pressão.

A laminação é geralmente efectuada através de uma máquina de laminação. Uma máquina de laminação é constituída por uma unidade de desenrolar, uma unidade de revestimento, uma mesa de alimentação de produtos impressos, uma unidade de laminação térmica,unidade auxiliar de laminação, unidade de enrolamento de produtos impressos, túnel de secagem e outros componentes.

O processo de laminação pode ser dividido em dois tipos: laminação pré- revestida e laminação úmida.Elimina a poluição ambiental, e proporciona uma elevada qualidade de laminação, tendo, por conseguinte, amplas perspectivas de aplicação.

Fluxo do processo de laminação molhada:

Preparação de laminação → Descolagem de filme → Revestimento adesivo → Secagem e alimentação de folhas → Laminação térmica → Cortar → Recolagem.

②Foil stamping refers to a post-press finishing process in which metal foil or pigment foil is transferred onto the surface of printed products or other substrates through the application of heat and pressureÉ comumente conhecido como estampagem a quente ou estampagem em folha, e seu propósito é melhorar os efeitos decorativos.

A estrutura comumente utilizada da folha de alumínio eletroquímica (folha de estampagem a quente) consiste em: camada adesiva, camada de revestimento de alumínio, camada de coloração, camada de liberação e camada de filme transportador.

A estampação em folha é geralmente realizada com uma máquina de estampagem a quente vertical de cama plana.A placa de base é aquecida por uma placa de aquecimento elétrico e transfere calor para a placa de estampagem para o processo de estampagem a quente.

Quando a folha de alumínio eletroquímica é aquecida, a quarta camada (camada de liberação) derrete primeiro, seguida pela primeira camada (camada adesiva).a camada adesiva liga a folha ao substratoA terceira camada (camada de coloração) separa-se da quinta camada (camada de filme portador), deixando a camada de revestimento de alumínio e a camada de coloração transferidas para o substrato.

③O vernizamento refere-se ao processo de aplicação, pulverização ou impressão de uma camada de revestimento transparente incolor na superfície dos produtos impressos.uniformeApós a secagem, esta camada transparente e brilhante proporciona protecção e aumenta o brilho da superfície dos produtos impressos.

O processo de vernizamento inclui geralmente revestimento de verniz e calandragem. Os métodos utilizados para a aplicação de verniz incluem: revestimento a vapor; revestimento de impressão; revestimento por uma máquina de vernizamento.

④O calandramento refere-se ao processo de utilização de uma máquina de calandramento para modificar a condição da superfície do revestimento de verniz seco, melhorando assim a suavidade e brilho da superfície vernizada.

Uma máquina de calandragem é geralmente uma máquina contínua de tipo rolante, composta por um sistema de transporte, um sistema de transmissão mecânica, um sistema de controle elétrico e outros componentes.

Requisitos para a qualidade do verniz:

A camada de revestimento do verniz deve ser uniforme, sem furos, bolhas ou áreas não revestidas.

A quantidade de revestimento deve ser adequada e a camada de revestimento deve ser capaz de completar a secagem e a formação de filme em condições específicas de temperatura e velocidade de revestimento.

O revestimento não deve ser afetado pelas propriedades da tinta de impressão, dos gráficos impressos ou da densidade de impressão.

Durante a calandragem, o revestimento deve aderir à superfície da correia de calandragem e ser facilmente descascado após o arrefecimento.