Baskı sonrası işleme, özel ürün özelliklerine ve işlevsel gereksinimlerine göre basılı sayfalara farklı işleme yöntemleri uygulayan bir dizi üretim teknolojisini ifade eder.Son gerekli biçimi ve performansı elde etmek için.

①Laminasyon, basılı ürünlerin yüzeyini polipropilen (PP) filmi gibi plastik filmlerle kaplama ve onları ısıtma ve basınç yoluyla yapıştırıcılar kullanarak bir araya getirme işlemini ifade eder.

Laminasyon genellikle bir laminasyon makinesi kullanarak yapılır. Bir laminasyon makinesi, bir çözme ünitesi, kaplama ünitesi, basılı ürün besleme masası, termal laminasyon ünitesi,yardımcı laminatör ünitesi, basılı ürün geri sarma ünitesi, kurutma tüneli ve diğer bileşenler.

Laminasyon işlemi iki tipte paylaşılabilir: önceden kaplama laminasyon ve ıslak laminasyon.Çevre kirliliğini ortadan kaldırır, ve yüksek laminatör kalitesi sağlar, bu nedenle geniş uygulama umutlarına sahiptir.

Islak laminasyon süreci akışı:

Laminasyon hazırlığı → Film çözme → Yapışkan kaplama → Kurutma ve levha besleme → Termal laminasyon → Kesme → Geri sarma.

②Foil stamping refers to a post-press finishing process in which metal foil or pigment foil is transferred onto the surface of printed products or other substrates through the application of heat and pressureGenellikle sıcak damgalama veya folyo damgalama olarak bilinir ve amacı dekoratif efektleri artırmaktır.

Elektrokimyasal alüminyum folyonun (sıfır damgalama folyo) yaygın olarak kullanılan yapısı şunlardan oluşur: yapıştırıcı katman, alüminyum kaplama katmanı, renk katmanı, serbest bırakma katmanı ve taşıyıcı film katmanı.

Folyo damgalama genellikle dikey düz yataklı sıcak damgalama makinesi kullanılarak yapılır.Temel plaka elektrikli bir ısıtıcı plaka ile ısıtılır ve sıcak damgalama süreci için damgalama plaka ısı aktarır.

Elektrokimyasal alüminyum folyo ısıtıldığında, dördüncü katman (bağlantı katmanı) önce erir, ardından ilk katman (yapışkan katman) erir.yapışkan katman folyoyu substratla bağlar.Üçüncü katman (renklendirme katmanı) beşinci katmandan (taşıyıcı film katmanı) ayrılır ve alüminyum kaplama katmanı ve renklendirme katmanı substrat üzerine aktarılır.

③Laçlama, basılı ürünlerin yüzeyine renksiz şeffaf kaplama katmanı uygulamak, püskürtmek veya baskı yapma işlemini ifade eder.üniformaBaskı ürününün yüzeyinde şeffaf ve parlak bir katman oluşur. Kurutulduktan sonra, bu şeffaf parlak katman koruma sağlar ve baskı ürünlerinin yüzey parlaklığını artırır.

Laçlama süreci genellikle laç kaplamasını ve kalenderlemeyi içerir.Laç uygulamak için kullanılan yöntemler şunlardır:Spray kaplama;Yazdırma kaplama;Laçlama makinesiyle kaplama.

④Kalenderleme, kurutulmuş lak kaplamasının yüzey durumunu değiştirmek için bir kalenderleme makinesi kullanma sürecini ifade eder ve böylece laklanmış yüzeyin pürüzsüzlüğünü ve parlaklığını artırır.

Bir kalenderleme makinesi genellikle bir taşıma sistemi, mekanik aktarma sistemi, elektrikli kontrol sistemi ve diğer bileşenlerden oluşan sürekli bir rulo tipi makinesidir.

Laçlama kalitesi için gereklilikler:

Vernik kaplama katmanı, iğne delikleri, kabarcıklar veya kaplanmamış alanlar olmadan tekdüze olmalıdır.

Kaplama miktarı uygun olmalıdır ve kaplama katmanı belirli sıcaklık ve kaplama hızı koşullarında kurutmayı ve film oluşumunu tamamlayabilmelidir.

Kaplama, baskı mürekkebi, basılı grafik veya baskı yoğunluğu özelliklerinden etkilenmemelidir.

Kalenderleme sırasında, kaplama kalender kemerinin yüzeyine yapışmalı ve soğutulduktan sonra kolayca soyulmalıdır.