Przetwarzanie posprasowe odnosi się do szeregu technologii produkcyjnych, które stosują różne metody przetwarzania arkuszy drukowanych zgodnie ze specyfikacjami produktu i wymaganiami funkcjonalnymi,w celu osiągnięcia ostatecznej wymaganej formy i wydajności.

①Laminat odnosi się do procesu pokrywania powierzchni produktów drukowanych foliami z tworzyw sztucznych, takimi jak folie z polipropylenu (PP), i łączenia ich ze sobą przy użyciu klejnotów poprzez podgrzewanie i ciśnienie.

Laminat jest zazwyczaj wykonywany przy użyciu maszyny laminacyjnej.pomocnicza jednostka laminacyjna, jednostki zwrotnej drukowanego produktu, tunelu suszenia i innych komponentów.

Proces laminowania można podzielić na dwa rodzaje: laminowanie wstępnie powlekane i laminowanie mokre.eliminuje zanieczyszczenie środowiska, zapewnia wysoką jakość laminacji, a zatem ma szerokie perspektywy zastosowania.

Przepływ procesu laminującego na mokro:

Przygotowanie do laminowania → rozwijanie folii → powłoka klejąca → suszenie i podawanie arkuszy → laminowanie termiczne → przecinanie → odwijanie.

②Foil stamping refers to a post-press finishing process in which metal foil or pigment foil is transferred onto the surface of printed products or other substrates through the application of heat and pressureJest to powszechnie znane jako pieczętowanie na gorąco lub pieczętowanie foliowe, a jego celem jest zwiększenie efektów dekoracyjnych.

Powszechnie stosowana struktura elektrochemicznej folii aluminiowej (folia do pieczenia na gorąco) składa się z: warstwy klejącej, warstwy powłoki aluminiowej, warstwy barwiącej, warstwy uwalniającej i warstwy folii nośnej.

W przypadku, gdy urządzenie do drukowania jest wyposażone w urządzenie do drukowania na gorąco, urządzenie to jest wyposażone w urządzenie do drukowania na gorąco, które jest w pełni wyposażone w urządzenie do drukowania na gorąco.Płytka bazowa jest podgrzewana przez elektryczną płytkę grzewczą i przenosi ciepło na płytkę pieczętowania do procesu pieczętowania ciepłego.

Po podgrzaniu elektrochemicznej folii aluminiowej najpierw topi się czwarta warstwa (warstwa uwalniająca), a następnie pierwsza warstwa (warstwa klejąca).warstwa klejąca wiąże folię z podłożemTrzecia warstwa (warstwa barwiąca) oddziela się od piątej warstwy (warstwa folii nośnej), pozostawiając warstwę powłoki aluminiowej i warstwę barwiącą przenoszoną na podłoże.

③Lakierowanie odnosi się do procesu nakładania, opryskiwania lub drukowania warstwy bezbarwnego przezroczystego powłoku na powierzchni produktów drukowanych.uniformaPo suszeniu ta przezroczysta, błyszcząca warstwa zapewnia ochronę i zwiększa połysk powierzchni produktów drukowanych.

Proces lakierowania obejmuje zazwyczaj powłokę lakieru i kalendrę.Metody stosowane do nakładania lakieru obejmują: powłokę spray, powłokę drukowaną, powłokę maszynową lakierowania.

④Kalandrowanie odnosi się do procesu wykorzystywania maszyny kalandrującej do modyfikacji stanu powierzchni suszonej powłoki lakieru, poprawiając w ten sposób gładkość i połysk lakierowanej powierzchni.

Maszyna kalandrująca to zwykle ciągła maszyna typu walcowy, składająca się z systemu przenośnego, systemu przesyłowego mechanicznego, systemu sterowania elektrycznego i innych komponentów.

Wymogi dotyczące jakości lakieru:

Warstwa lakieru powinna być równomierna, bez dziur, bąbelków lub niepokrytych obszarów.

Ilość powłoki powinna być odpowiednia, a warstwa powłoki powinna być w stanie zakończyć suszenie i tworzenie folii w określonych warunkach temperatury i prędkości powłoki.

Na powłokę nie powinny mieć wpływu właściwości atramentu drukowanego, drukowanej grafiki ani gęstości druku.

W trakcie kalandrowania powłoka powinna przylegać do powierzchni pasa kalandrowego i po ochłodzeniu być łatwo oderwana.