後加工とは、印刷されたシートに、特定の製品仕様や機能要件に従って、さまざまな加工方法を適用し、最終的に要求される形状と性能を達成する一連の生産技術のことです。
①ラミネート加工とは、ポリプロピレン（PP）フィルムなどのプラスチックフィルムを印刷物の表面に貼り合わせ、加熱と圧力によって接着剤で接着する工程のことです。
ラミネート加工は一般的にラミネート機を使用して行われます。ラミネート機は、巻き出しユニット、コーティングユニット、印刷物送りテーブル、熱ラミネートユニット、補助ラミネートユニット、印刷物巻き取りユニット、乾燥トンネルなどのコンポーネントで構成されています。
ラミネート加工は、プレコートラミネートとウェットラミネートの2種類に分けられます。プレコートラミネート加工は、ラミネート作業を簡略化し、環境汚染を排除し、高いラミネート品質を提供するため、幅広い応用が期待されています。
ウェットラミネートのプロセスフロー:
ラミネート準備 → フィルム巻き出し → 接着剤コーティング → 乾燥とシート送り → 熱ラミネート → スリッティング → 巻き取り。
②箔押しとは、熱と圧力を加えて金属箔または顔料箔を印刷物やその他の基材の表面に転写する後加工仕上げ工程のことです。一般的にホットスタンプまたは箔押しとして知られており、装飾効果を高めることを目的としています。
電気化学アルミニウム箔（ホットスタンプ箔）の一般的な構造は、接着層、アルミニウムコーティング層、着色層、剥離層、キャリアフィルム層で構成されています。
箔押しは一般的に垂直平圧式ホットスタンプ機を使用して行われます。印刷版は、ホットスタンプ機のベースプレートに取り付けまたは固定する必要があります。ベースプレートは電気加熱プレートによって加熱され、スタンププレートに熱を伝達してホットスタンププロセスを行います。
電気化学アルミニウム箔が加熱されると、4番目の層（剥離層）が最初に溶融し、次に1番目の層（接着層）が溶融します。スタンププロセス中に、接着層が箔を基材に接着します。3番目の層（着色層）は5番目の層（キャリアフィルム層）から分離し、アルミニウムコーティング層と着色層が基材に転写されます。
③ニス引きとは、印刷物の表面に無色の透明コーティング層を塗布、スプレー、または印刷する工程のことです。レベリングと乾燥（カレンダー加工）の後、印刷物の表面に薄く均一で透明な光沢層が形成されます。乾燥後、この透明な光沢層は印刷物を保護し、表面の光沢を高めます。
ニス引きプロセスには、一般的にニスコーティングとカレンダー加工が含まれます。ニスを塗布する方法には、スプレーコーティング、印刷コーティング、ニス引き機によるコーティングがあります。
④カレンダー加工とは、カレンダー加工機を使用して乾燥したニスコーティングの表面状態を変化させ、ニス引き面の平滑性と光沢性を向上させる工程のことです。
カレンダー加工機は通常、コンベアシステム、機械的伝達システム、電気制御システムなどのコンポーネントで構成される連続ローラータイプの機械です。
ニス引き品質の要件:
ニスコーティング層は、ピンホール、気泡、またはコーティングされていない領域がなく、均一である必要があります。
コーティング量は適切であり、コーティング層は特定の温度とコーティング速度の条件下で乾燥と膜形成を完了できる必要があります。
コーティングは、印刷インク、印刷グラフィック、または印刷密度によって影響を受けてはなりません。良好なレベリング特性と印刷表面への十分な接着性を備えている必要があります。
カレンダー加工中、コーティングはカレンダーベルトの表面に付着し、冷却後に容易に剥がれる必要があります。
後加工とは、印刷されたシートに、特定の製品仕様や機能要件に従って、さまざまな加工方法を適用し、最終的に要求される形状と性能を達成する一連の生産技術のことです。
①ラミネート加工とは、ポリプロピレン（PP）フィルムなどのプラスチックフィルムを印刷物の表面に貼り合わせ、加熱と圧力によって接着剤で接着する工程のことです。
ラミネート加工は一般的にラミネート機を使用して行われます。ラミネート機は、巻き出しユニット、コーティングユニット、印刷物送りテーブル、熱ラミネートユニット、補助ラミネートユニット、印刷物巻き取りユニット、乾燥トンネルなどのコンポーネントで構成されています。
ラミネート加工は、プレコートラミネートとウェットラミネートの2種類に分けられます。プレコートラミネート加工は、ラミネート作業を簡略化し、環境汚染を排除し、高いラミネート品質を提供するため、幅広い応用が期待されています。
ウェットラミネートのプロセスフロー:
ラミネート準備 → フィルム巻き出し → 接着剤コーティング → 乾燥とシート送り → 熱ラミネート → スリッティング → 巻き取り。
②箔押しとは、熱と圧力を加えて金属箔または顔料箔を印刷物やその他の基材の表面に転写する後加工仕上げ工程のことです。一般的にホットスタンプまたは箔押しとして知られており、装飾効果を高めることを目的としています。
電気化学アルミニウム箔（ホットスタンプ箔）の一般的な構造は、接着層、アルミニウムコーティング層、着色層、剥離層、キャリアフィルム層で構成されています。
箔押しは一般的に垂直平圧式ホットスタンプ機を使用して行われます。印刷版は、ホットスタンプ機のベースプレートに取り付けまたは固定する必要があります。ベースプレートは電気加熱プレートによって加熱され、スタンププレートに熱を伝達してホットスタンププロセスを行います。
電気化学アルミニウム箔が加熱されると、4番目の層（剥離層）が最初に溶融し、次に1番目の層（接着層）が溶融します。スタンププロセス中に、接着層が箔を基材に接着します。3番目の層（着色層）は5番目の層（キャリアフィルム層）から分離し、アルミニウムコーティング層と着色層が基材に転写されます。
③ニス引きとは、印刷物の表面に無色の透明コーティング層を塗布、スプレー、または印刷する工程のことです。レベリングと乾燥（カレンダー加工）の後、印刷物の表面に薄く均一で透明な光沢層が形成されます。乾燥後、この透明な光沢層は印刷物を保護し、表面の光沢を高めます。
ニス引きプロセスには、一般的にニスコーティングとカレンダー加工が含まれます。ニスを塗布する方法には、スプレーコーティング、印刷コーティング、ニス引き機によるコーティングがあります。
④カレンダー加工とは、カレンダー加工機を使用して乾燥したニスコーティングの表面状態を変化させ、ニス引き面の平滑性と光沢性を向上させる工程のことです。
カレンダー加工機は通常、コンベアシステム、機械的伝達システム、電気制御システムなどのコンポーネントで構成される連続ローラータイプの機械です。
ニス引き品質の要件:
ニスコーティング層は、ピンホール、気泡、またはコーティングされていない領域がなく、均一である必要があります。
コーティング量は適切であり、コーティング層は特定の温度とコーティング速度の条件下で乾燥と膜形成を完了できる必要があります。
コーティングは、印刷インク、印刷グラフィック、または印刷密度によって影響を受けてはなりません。良好なレベリング特性と印刷表面への十分な接着性を備えている必要があります。
カレンダー加工中、コーティングはカレンダーベルトの表面に付着し、冷却後に容易に剥がれる必要があります。
