การตกแต่งหลังการพิมพ์ หมายถึง กระบวนการผลิตที่ใช้เทคนิคการตกแต่งที่แตกต่างกันกับแผ่นพิมพ์ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดด้านการใช้งาน เพื่อให้ได้รูปแบบและคุณสมบัติสุดท้ายตามที่ต้องการ

①การเคลือบฟิล์ม หมายถึง กระบวนการปิดผิวผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยฟิล์มพลาสติก เช่น ฟิล์มโพลีโพรพิลีน (PP) และยึดติดเข้าด้วยกันด้วยกาวโดยใช้ความร้อนและแรงกด

การเคลือบฟิล์มโดยทั่วไปจะใช้เครื่องเคลือบฟิล์ม เครื่องเคลือบฟิล์มประกอบด้วยชุดคลายฟิล์ม ชุดเคลือบกาว โต๊ะป้อนผลิตภัณฑ์พิมพ์ ชุดเคลือบฟิล์มด้วยความร้อน ชุดเคลือบฟิล์มเสริม ชุดกรอกลับผลิตภัณฑ์พิมพ์ อุโมงค์อบแห้ง และส่วนประกอบอื่นๆ

กระบวนการเคลือบฟิล์มสามารถแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ การเคลือบฟิล์มแบบ Pre-coated และการเคลือบฟิล์มแบบเปียก กระบวนการเคลือบฟิล์มแบบ Pre-coated ช่วยลดความซับซ้อนในการทำงาน ลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และให้คุณภาพการเคลือบฟิล์มสูง จึงมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวาง

ขั้นตอนกระบวนการเคลือบฟิล์มแบบเปียก:

การเตรียมการเคลือบฟิล์ม → การคลายฟิล์ม → การเคลือบกาว → การอบแห้งและการป้อนแผ่น → การเคลือบฟิล์มด้วยความร้อน → การตัด → การกรอกลับ

②การปั๊มฟอยล์ หมายถึง กระบวนการตกแต่งหลังการพิมพ์ที่ถ่ายโอนฟอยล์โลหะหรือฟอยล์สีลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์หรือวัสดุอื่นๆ โดยใช้ความร้อนและแรงกด เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าการปั๊มร้อนหรือการปั๊มฟอยล์ มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มผลกระทบด้านการตกแต่ง

โครงสร้างทั่วไปของฟอยล์อะลูมิเนียมไฟฟ้า (ฟอยล์ปั๊มร้อน) ประกอบด้วย: ชั้นกาว ชั้นเคลือบอะลูมิเนียม ชั้นสี ชั้นปลด และชั้นฟิล์มรองรับ

การปั๊มฟอยล์โดยทั่วไปจะใช้เครื่องปั๊มร้อนแบบแท่นแบนแนวตั้ง แผ่นพิมพ์ควรติดหรือยึดเข้ากับฐานของเครื่องปั๊มร้อน ฐานจะถูกให้ความร้อนด้วยแผ่นความร้อนไฟฟ้าและถ่ายเทความร้อนไปยังแผ่นปั๊มสำหรับกระบวนการปั๊มร้อน

เมื่อฟอยล์อะลูมิเนียมไฟฟ้าได้รับความร้อน ชั้นที่สี่ (ชั้นปลด) จะละลายก่อน ตามด้วยชั้นแรก (ชั้นกาว) ในระหว่างกระบวนการปั๊ม ชั้นกาวจะยึดฟอยล์เข้ากับวัสดุรองรับ ชั้นที่สาม (ชั้นสี) จะแยกออกจากชั้นที่ห้า (ชั้นฟิล์มรองรับ) โดยทิ้งชั้นเคลือบอะลูมิเนียมและชั้นสีไว้บนวัสดุรองรับ

③การเคลือบวานิช หมายถึง กระบวนการทา พ่น หรือพิมพ์ชั้นเคลือบใสไร้สีลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ หลังจากปรับระดับและอบแห้ง (การคาเลนเดอร์) จะเกิดชั้นบาง สม่ำเสมอ โปร่งใส และเงางามบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ หลังจากอบแห้ง ชั้นเคลือบใสเงางามนี้จะให้การป้องกันและเพิ่มความเงางามของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์

กระบวนการเคลือบวานิชโดยทั่วไปรวมถึงการเคลือบวานิชและการคาเลนเดอร์ วิธีการที่ใช้ในการเคลือบวานิช ได้แก่: การพ่นเคลือบ; การพิมพ์เคลือบ; การเคลือบด้วยเครื่องเคลือบวานิช

④การคาเลนเดอร์ หมายถึง กระบวนการใช้เครื่องคาเลนเดอร์เพื่อปรับสภาพพื้นผิวของชั้นวานิชที่แห้งแล้ว เพื่อปรับปรุงความเรียบและความเงางามของพื้นผิวที่เคลือบวานิช

เครื่องคาเลนเดอร์โดยทั่วไปเป็นเครื่องแบบลูกกลิ้งต่อเนื่อง ประกอบด้วยระบบลำเลียง ระบบส่งกำลังเชิงกล ระบบควบคุมไฟฟ้า และส่วนประกอบอื่นๆ

ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพการเคลือบวานิช:

ชั้นเคลือบวานิชควรสม่ำเสมอ ไม่มีรูเข็ม ฟองอากาศ หรือบริเวณที่ไม่ได้เคลือบ

ปริมาณการเคลือบควรเหมาะสม และชั้นเคลือบควรสามารถอบแห้งและเกิดฟิล์มได้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความเร็วในการเคลือบที่กำหนด

การเคลือบไม่ควรได้รับผลกระทบจากคุณสมบัติของหมึกพิมพ์ ลวดลายที่พิมพ์ หรือความหนาแน่นของการพิมพ์ ควรมีคุณสมบัติการปรับระดับที่ดีและการยึดเกาะเพียงพอต่อพื้นผิวที่พิมพ์

ระหว่างการคาเลนเดอร์ ชั้นเคลือบควรยึดติดกับพื้นผิวของสายพานคาเลนเดอร์และลอกออกได้ง่ายหลังจากการเย็นตัว