후가공은 인쇄물의 최종 형태와 성능을 달성하기 위해 특정 제품 사양 및 기능 요구 사항에 따라 다양한 가공 방법을 인쇄물에 적용하는 일련의 생산 기술을 말합니다.
①라미네이팅은 폴리프로필렌(PP) 필름과 같은 플라스틱 필름으로 인쇄물의 표면을 덮고 열과 압력을 사용하여 접착제로 접착하는 공정을 말합니다.
라미네이팅은 일반적으로 라미네이팅 기계로 수행됩니다. 라미네이팅 기계는 언와인딩 장치, 코팅 장치, 인쇄물 공급 테이블, 열 라미네이팅 장치, 보조 라미네이팅 장치, 인쇄물 되감기 장치, 건조 터널 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
라미네이팅 공정은 사전 코팅 라미네이팅과 습식 라미네이팅의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 사전 코팅 라미네이팅 공정은 라미네이팅 작업을 단순화하고 환경 오염을 제거하며 높은 라미네이팅 품질을 제공하므로 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.
습식 라미네이팅 공정 흐름:
라미네이팅 준비 → 필름 풀림 → 접착제 코팅 → 건조 및 시트 공급 → 열 라미네이팅 → 슬리팅 → 되감기.
②박판 가공은 열과 압력을 가하여 금속 박 또는 안료 박을 인쇄물 또는 기타 기판 표면에 전사하는 후가공 공정을 말합니다. 일반적으로 열 박 또는 박판 가공으로 알려져 있으며 장식 효과를 향상시키는 것을 목적으로 합니다.
일반적으로 사용되는 전기 도금 알루미늄 박(열 박용 박)의 구조는 다음과 같습니다: 접착층, 알루미늄 코팅층, 착색층, 이형층, 캐리어 필름층.
박판 가공은 일반적으로 수직 평판 열 박 기계로 수행됩니다. 인쇄판은 열 박 기계의 베이스 플레이트에 부착하거나 고정해야 합니다. 베이스 플레이트는 전기 가열판으로 가열되어 박판 가공 공정을 위해 스탬핑 플레이트로 열을 전달합니다.
전기 도금 알루미늄 박이 가열되면 네 번째 층(이형층)이 먼저 녹고 첫 번째 층(접착층)이 녹습니다. 박판 가공 중에 접착층이 박을 기판에 접착합니다. 세 번째 층(착색층)은 다섯 번째 층(캐리어 필름층)에서 분리되어 알루미늄 코팅층과 착색층이 기판으로 전사됩니다.
③바니싱은 인쇄물 표면에 무색 투명 코팅층을 도포, 분사 또는 인쇄하는 공정을 말합니다. 평탄화 및 건조(캘린더링) 후 인쇄물 표면에 얇고 균일하며 투명하고 광택 있는 층이 형성됩니다. 건조 후 이 투명 광택층은 인쇄물을 보호하고 표면 광택을 향상시킵니다.
바니싱 공정은 일반적으로 바니시 코팅과 캘린더링을 포함합니다. 바니시를 적용하는 방법은 다음과 같습니다: 스프레이 코팅; 인쇄 코팅; 바니싱 기계로 코팅.
④캘린더링은 캘린더링 기계를 사용하여 건조된 바니시 코팅의 표면 상태를 수정하여 바니싱된 표면의 평활도와 광택을 개선하는 공정을 말합니다.
캘린더링 기계는 일반적으로 연속 롤러형 기계로, 이송 시스템, 기계적 구동 시스템, 전기 제어 시스템 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
바니싱 품질 요구 사항:
바니시 코팅층은 균일해야 하며, 핀홀, 기포 또는 코팅되지 않은 영역이 없어야 합니다.
코팅량은 적절해야 하며, 코팅층은 특정 온도 및 코팅 속도 조건에서 건조 및 필름 형성을 완료할 수 있어야 합니다.
코팅은 인쇄 잉크, 인쇄 그래픽 또는 인쇄 밀도의 특성에 영향을 받지 않아야 합니다. 좋은 평탄화 특성과 인쇄 표면에 충분한 접착력을 가져야 합니다.
캘린더링 중에 코팅은 캘린더 벨트 표면에 부착되어야 하며 냉각 후 쉽게 벗겨져야 합니다.
후가공은 인쇄물의 최종 형태와 성능을 달성하기 위해 특정 제품 사양 및 기능 요구 사항에 따라 다양한 가공 방법을 인쇄물에 적용하는 일련의 생산 기술을 말합니다.
①라미네이팅은 폴리프로필렌(PP) 필름과 같은 플라스틱 필름으로 인쇄물의 표면을 덮고 열과 압력을 사용하여 접착제로 접착하는 공정을 말합니다.
라미네이팅은 일반적으로 라미네이팅 기계로 수행됩니다. 라미네이팅 기계는 언와인딩 장치, 코팅 장치, 인쇄물 공급 테이블, 열 라미네이팅 장치, 보조 라미네이팅 장치, 인쇄물 되감기 장치, 건조 터널 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
라미네이팅 공정은 사전 코팅 라미네이팅과 습식 라미네이팅의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 사전 코팅 라미네이팅 공정은 라미네이팅 작업을 단순화하고 환경 오염을 제거하며 높은 라미네이팅 품질을 제공하므로 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.
습식 라미네이팅 공정 흐름:
라미네이팅 준비 → 필름 풀림 → 접착제 코팅 → 건조 및 시트 공급 → 열 라미네이팅 → 슬리팅 → 되감기.
②박판 가공은 열과 압력을 가하여 금속 박 또는 안료 박을 인쇄물 또는 기타 기판 표면에 전사하는 후가공 공정을 말합니다. 일반적으로 열 박 또는 박판 가공으로 알려져 있으며 장식 효과를 향상시키는 것을 목적으로 합니다.
일반적으로 사용되는 전기 도금 알루미늄 박(열 박용 박)의 구조는 다음과 같습니다: 접착층, 알루미늄 코팅층, 착색층, 이형층, 캐리어 필름층.
박판 가공은 일반적으로 수직 평판 열 박 기계로 수행됩니다. 인쇄판은 열 박 기계의 베이스 플레이트에 부착하거나 고정해야 합니다. 베이스 플레이트는 전기 가열판으로 가열되어 박판 가공 공정을 위해 스탬핑 플레이트로 열을 전달합니다.
전기 도금 알루미늄 박이 가열되면 네 번째 층(이형층)이 먼저 녹고 첫 번째 층(접착층)이 녹습니다. 박판 가공 중에 접착층이 박을 기판에 접착합니다. 세 번째 층(착색층)은 다섯 번째 층(캐리어 필름층)에서 분리되어 알루미늄 코팅층과 착색층이 기판으로 전사됩니다.
③바니싱은 인쇄물 표면에 무색 투명 코팅층을 도포, 분사 또는 인쇄하는 공정을 말합니다. 평탄화 및 건조(캘린더링) 후 인쇄물 표면에 얇고 균일하며 투명하고 광택 있는 층이 형성됩니다. 건조 후 이 투명 광택층은 인쇄물을 보호하고 표면 광택을 향상시킵니다.
바니싱 공정은 일반적으로 바니시 코팅과 캘린더링을 포함합니다. 바니시를 적용하는 방법은 다음과 같습니다: 스프레이 코팅; 인쇄 코팅; 바니싱 기계로 코팅.
④캘린더링은 캘린더링 기계를 사용하여 건조된 바니시 코팅의 표면 상태를 수정하여 바니싱된 표면의 평활도와 광택을 개선하는 공정을 말합니다.
캘린더링 기계는 일반적으로 연속 롤러형 기계로, 이송 시스템, 기계적 구동 시스템, 전기 제어 시스템 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.
바니싱 품질 요구 사항:
바니시 코팅층은 균일해야 하며, 핀홀, 기포 또는 코팅되지 않은 영역이 없어야 합니다.
코팅량은 적절해야 하며, 코팅층은 특정 온도 및 코팅 속도 조건에서 건조 및 필름 형성을 완료할 수 있어야 합니다.
코팅은 인쇄 잉크, 인쇄 그래픽 또는 인쇄 밀도의 특성에 영향을 받지 않아야 합니다. 좋은 평탄화 특성과 인쇄 표면에 충분한 접착력을 가져야 합니다.
캘린더링 중에 코팅은 캘린더 벨트 표면에 부착되어야 하며 냉각 후 쉽게 벗겨져야 합니다.
