पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग उन उत्पादन तकनीकों की एक श्रृंखला को संदर्भित करती है जो अंतिम आवश्यक रूप और प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए विशिष्ट उत्पाद विनिर्देशों और कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार मुद्रित शीटों पर विभिन्न प्रसंस्करण विधियों को लागू करती हैं।

लैमिनेशन मुद्रित उत्पादों की सतह को पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) फिल्म जैसी प्लास्टिक फिल्मों से ढकने और उन्हें हीटिंग और दबाव के माध्यम से चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करके एक साथ बांधने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।लैमिनेशन आम तौर पर लैमिनेटिंग मशीन का उपयोग करके किया जाता है। एक लैमिनेटिंग मशीन में एक अनवाइंडिंग यूनिट, कोटिंग यूनिट, मुद्रित उत्पाद फीडिंग टेबल, थर्मल लैमिनेटिंग यूनिट, सहायक लैमिनेटिंग यूनिट, मुद्रित उत्पाद रीवाइंडिंग यूनिट, सुखाने वाली सुरंग और अन्य घटक होते हैं।

लैमिनेशन प्रक्रिया को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: प्री-कोटेड लैमिनेशन और वेट लैमिनेशन। प्री-कोटेड लैमिनेशन प्रक्रिया लैमिनेशन ऑपरेशन को सरल बनाती है, पर्यावरणीय प्रदूषण को समाप्त करती है, और उच्च लैमिनेशन गुणवत्ता प्रदान करती है, इसलिए इसके व्यापक अनुप्रयोग की संभावनाएं हैं।

वेट लैमिनेशन प्रक्रिया प्रवाह:

लैमिनेशन तैयारी → फिल्म अनवाइंडिंग → चिपकने वाला कोटिंग → सुखाने और शीट फीडिंग → थर्मल लैमिनेशन → स्लिटिंग → रीवाइंडिंग।

फ़ॉइल स्टैम्पिंग एक पोस्ट-प्रेस फिनिशिंग प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें गर्मी और दबाव के अनुप्रयोग के माध्यम से धातु की पन्नी या पिगमेंट फ़ॉइल को मुद्रित उत्पादों या अन्य सबस्ट्रेट्स की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। इसे आमतौर पर हॉट स्टैम्पिंग या फ़ॉइल स्टैम्पिंग के रूप में जाना जाता है, और इसका उद्देश्य सजावटी प्रभाव को बढ़ाना है।

इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम फ़ॉइल (हॉट स्टैम्पिंग फ़ॉइल) की आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली संरचना में शामिल हैं: चिपकने वाली परत, एल्यूमीनियम कोटिंग परत, रंगाई परत, रिलीज परत, और वाहक फिल्म परत।फ़ॉइल स्टैम्पिंग आम तौर पर एक वर्टिकल फ्लैट-बेड हॉट स्टैम्पिंग मशीन का उपयोग करके किया जाता है। प्रिंटिंग प्लेट को हॉट स्टैम्पिंग मशीन की बेस प्लेट पर लगाया या ठीक किया जाना चाहिए। बेस प्लेट को एक इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट द्वारा गर्म किया जाता है और हॉट स्टैम्पिंग प्रक्रिया के लिए स्टैम्पिंग प्लेट में गर्मी स्थानांतरित करता है।

जब इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम फ़ॉइल को गर्म किया जाता है, तो चौथी परत (रिलीज परत) पहले पिघलती है, उसके बाद पहली परत (चिपकने वाली परत) पिघलती है। स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, चिपकने वाली परत फ़ॉइल को सबस्ट्रेट से बांधती है। तीसरी परत (रंगाई परत) पांचवीं परत (वाहक फिल्म परत) से अलग हो जाती है, जिससे एल्यूमीनियम कोटिंग परत और रंगाई परत सबस्ट्रेट पर स्थानांतरित हो जाती है।

वार्निशिंग मुद्रित उत्पादों की सतह पर रंगहीन पारदर्शी कोटिंग की एक परत लगाने, स्प्रे करने या प्रिंट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। लेवलिंग और सुखाने (कैलेंडरिंग) के बाद, मुद्रित उत्पाद की सतह पर एक पतली, समान, पारदर्शी और चमकदार परत बनती है। सुखाने के बाद, यह पारदर्शी चमकदार परत सुरक्षा प्रदान करती है और मुद्रित उत्पादों की सतह की चमक को बढ़ाती है।

वार्निशिंग प्रक्रिया में आम तौर पर वार्निश कोटिंग और कैलेंडरिंग शामिल होती है। वार्निश लगाने के लिए उपयोग की जाने वाली विधियों में शामिल हैं: स्प्रे कोटिंग; प्रिंटिंग कोटिंग; वार्निशिंग मशीन द्वारा कोटिंग।

कैलेंडरिंग एक कैलेंडरिंग मशीन का उपयोग करके सूखे वार्निश कोटिंग की सतह की स्थिति को संशोधित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जिससे वार्निश की सतह की चिकनाई और चमक में सुधार होता है।एक कैलेंडरिंग मशीन आमतौर पर एक निरंतर रोलर-प्रकार की मशीन होती है, जिसमें एक कन्वेइंग सिस्टम, मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम और अन्य घटक होते हैं।

वार्निशिंग गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ:

वार्निश कोटिंग परत समान होनी चाहिए, बिना पिनहोल, बुलबुले या बिना कोटिंग वाले क्षेत्रों के।कोटिंग की मात्रा उपयुक्त होनी चाहिए, और कोटिंग परत को विशिष्ट तापमान और कोटिंग गति की स्थितियों के तहत सुखाने और फिल्म निर्माण को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।

कोटिंग को प्रिंटिंग स्याही, मुद्रित ग्राफिक्स, या प्रिंटिंग घनत्व के गुणों से प्रभावित नहीं होना चाहिए। इसमें अच्छे लेवलिंग गुण और मुद्रित सतह पर पर्याप्त आसंजन होना चाहिए।

कैलेंडरिंग के दौरान, कोटिंग को कैलैंडर बेल्ट की सतह से चिपकना चाहिए और ठंडा होने के बाद आसानी से छील जाना चाहिए।