1. Baskılı Kağıt Ürünleri İçin Parlak Sonlandırma Teknolojisi Türleri.

Bu süreçler şunları içerir:Kızılötesi kurutma ile kaplama vernikleme, kaplama kalenderleme (parlatma) ve ultraviyole kürleme ile UV vernikleme. Her yöntemin kendine has özellikleri, avantajları ve sınırlamaları vardır.

2.Baskılı Kağıt Ürünlere Vernik Uygulama Yöntemleri.

Vernik uygulamanın üç ana yöntemi fırça kaplama, baskı bazlı kaplama ve özel kaplama makinesi uygulamasıdır.

Fırça Kaplama:
Yöntemlerden biri, yazdırılan yüzeye eşit bir vernik katmanı uygulamak için özel bir fırça kullanır. Kuruduktan sonra parlak bir film oluşur. Başka bir yöntem, verniği atomize etmek ve baskılı yüzey üzerine eşit şekilde dağıtmak için mekanik püskürtmeyi kullanır. Bu yöntem özellikle aşağıdakiler için uygundur:pürüzlü, düzgün olmayan, oluklu yüzeyler ve düzensiz şekilli ambalaj kapları.

Baskı Esaslı Kaplama:
Bu genellikle bir matbaa kullanılarak gerçekleştirilir. Vernik içine yerleştirilirmürekkep çeşmesive bitirme gerekliliklerine göre bir veya daha fazla katın uygulanması için katı alanlı bir plaka kullanılır. Bu yöntem ek ekipman gerektirmez, aynı baskı makinesinin hem baskı hem de vernikleme için kullanılmasına olanak tanır. Şunlar için uygundur:küçük ve orta ölçekli baskı tesisleri.

Özel Kaplama Makinesi Uygulaması:
Bu şu andaen yaygın kullanılan yöntem. Özel bir kaplama makinesi tipik olarak aşağıdakilerden oluşur:baskılı tabaka taşıma sistemi, kurutma sistemi, mekanik tahrik sistemi ve elektrik kontrol sistemi. Çeşitli vernik türlerini işleyebilir ve sağlarKaplama kalınlığının hassas kontrolü, istikrarlı kaplama kalitesi ve tutarlı sonuçlarBu da onu çok çeşitli basılı ürünler ve sonlandırma kaliteleri için uygun hale getiriyor.

3.Verniklemenin Kalite Gereksinimleri Nelerdir?

1. Vernik tabakası düzgün olmalı ve üzerinde küçük delikler, kabarcıklar ve kaplanmamış alanlar bulunmamalıdır.

2. Kaplamanın belirtilen sıcaklık ve kaplama hızında kuruyabilmesi ve sürekli bir film oluşturabilmesi için kaplama miktarı uygun şekilde kontrol edilmelidir.

3. Kaplama, baskı mürekkebi özelliklerinden, basılan görüntü/metinden veya mürekkep yoğunluğundan olumsuz etkilenmemelidir. İyi bir düzleme özelliğine sahip olmalı ve basılan yüzeye yeterli yapışmayı sağlamalıdır.

4. Parlatma sırasında kaplama, işlem sırasında perdahlama bandına yapışmalı ve soğuduktan sonra banttan kolayca soyulabilir olmalıdır.