1. Типы технологий глянцевой отделки печатной бумажной продукции.

Эти процессы включают в себя лакирование с инфракрасной сушкой, каландрирование (полировку) и УФ-лакирование с ультрафиолетовым отверждением. Каждый метод имеет свои особенности, преимущества и ограничения.

2.Методы нанесения лака на печатную бумажную продукцию.

Три основных метода нанесения лака: кистью, печатным способом и с помощью специализированной машины для нанесения покрытия.

Нанесение кистью:
Один из методов использует специальную кисть для нанесения ровного слоя лака на печатную поверхность. После высыхания образуется глянцевая пленка. Другой метод использует механическое распыление для распыления лака и его равномерного распределения по печатной поверхности. Этот метод особенно подходит для шероховатых, неровных, гофрированных подложек и упаковочных контейнеров неправильной формы.

Нанесение печатным способом:
Обычно осуществляется с помощью печатной машины. Лак помещается в красочный ящик, а сплошная печатная форма используется для нанесения одного или нескольких слоев в соответствии с требованиями отделки. Этот метод не требует дополнительного оборудования, позволяя использовать ту же печатную машину как для печати, так и для лакирования. Он подходит для небольших и средних типографий.

Нанесение специализированной машиной:
В настоящее время это наиболее широко используемый метод. Специализированная машина для нанесения покрытия обычно состоит из системы транспортировки печатных листов, системы сушки, механической приводной системы и системы электрического управления. Она может работать с различными типами лаков и обеспечивает точный контроль толщины покрытия, стабильное качество покрытия и постоянные результаты, что делает ее подходящей для широкого спектра печатной продукции и степеней отделки.

3.Каковы требования к качеству лакирования?

1. Слой лака должен быть ровным и без проколов, пузырей и непокрытых участков.

2. Количество покрытия должно быть правильно отрегулировано, чтобы покрытие могло высохнуть и образовать непрерывную пленку при заданной температуре и скорости нанесения.

3. Покрытие не должно негативно влиять на свойства печатной краски, печатное изображение/текст или плотность краски. Оно должно иметь хорошее растекание и обеспечивать адекватное сцепление с печатной поверхностью.

4. При полировке покрытие должно прилипать к каландрирующему ремню во время обработки, а затем легко отделяться от ремня после охлаждения.