1. Rodzaje technologii wykończenia błyszczącego produktów z papieru drukowanego.
Procesy te obejmują:lakierowanie powłoką suchem podczerwonym, kalandrowanie powłoką (polerowanie) i lakierowanie UV utwardzeniem ultrafioletowymKażda metoda ma swoje cechy, zalety i ograniczenia.
2Metody stosowania lakieru do produktów z papieru drukowanego.
Trzy główne metody nakładania lakieru to powłoka szczotkowa, powłoka drukowana i zastosowanie specjalnej maszyny do powłoki.
Powłoka szczotkowa:
Jedną z metod jest stosowanie specjalnego pędzla do nakładania równomiernego warstwy lakieru na powierzchnię drukowaną.Inną metodą jest mechaniczne rozpylanie lakieru, w wyniku czego jest on rozrzucany na powierzchnię drukuMetoda ta jest szczególnie odpowiednia dlasurowe, nierównomierne, faliste podłoża i nieprawidłowo ukształtowane pojemniki opakowaniowe.
Powierzchnia:
Wykonuje się to zazwyczaj przy użyciu prasy drukarskiej.źródło atramentu, a do nakładania jednej lub kilku warstw zgodnie z wymaganiami wykończenia stosuje się płytę o powierzchni stałej.umożliwiające stosowanie tej samej prasy zarówno do druku, jak i lakierowaniaJest odpowiedni do:małe i średnie zakłady drukarskie.
Dedykowane zastosowania w maszynach do powlekania:
Obecnie jest tonajczęściej stosowana metodaSpecjalna maszyna do powlekania składa się zazwyczaj zsystem przenoszenia arkusza drukowanego, system suszenia, system napędu mechanicznego i system sterowania elektrycznegoMoże obsługiwać różne rodzaje lakierów i zapewniadokładna kontrola grubości powłoki, stabilna jakość powłoki i spójne wyniki;, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy produktów drukowanych i rodzajów wykończenia.
3Jakie są wymagania jakościowe dotyczące lakierowania?
1Warstwa lakieru powinna być równomierna i wolna od otworów, bąbelków i obszarów bez powłoki.
2Należy odpowiednio kontrolować ilość powłoki, tak aby powłoka mogła wyschnąć i utworzyć ciągły film przy określonej temperaturze i prędkości powłoki.
3Powierzchnia nie powinna być negatywnie wpływana właściwościami atramentu drukowanego, wydrukowanym obrazem/tekstem lub gęstością atramentu.
4W trakcie polerowania powłoka powinna przylegać do pasa kalandrującego podczas obróbki, a następnie po ochłodzeniu łatwo być oderwana od pasa.
1. Rodzaje technologii wykończenia błyszczącego produktów z papieru drukowanego.
Procesy te obejmują:lakierowanie powłoką suchem podczerwonym, kalandrowanie powłoką (polerowanie) i lakierowanie UV utwardzeniem ultrafioletowymKażda metoda ma swoje cechy, zalety i ograniczenia.
2Metody stosowania lakieru do produktów z papieru drukowanego.
Trzy główne metody nakładania lakieru to powłoka szczotkowa, powłoka drukowana i zastosowanie specjalnej maszyny do powłoki.
Powłoka szczotkowa:
Jedną z metod jest stosowanie specjalnego pędzla do nakładania równomiernego warstwy lakieru na powierzchnię drukowaną.Inną metodą jest mechaniczne rozpylanie lakieru, w wyniku czego jest on rozrzucany na powierzchnię drukuMetoda ta jest szczególnie odpowiednia dlasurowe, nierównomierne, faliste podłoża i nieprawidłowo ukształtowane pojemniki opakowaniowe.
Powierzchnia:
Wykonuje się to zazwyczaj przy użyciu prasy drukarskiej.źródło atramentu, a do nakładania jednej lub kilku warstw zgodnie z wymaganiami wykończenia stosuje się płytę o powierzchni stałej.umożliwiające stosowanie tej samej prasy zarówno do druku, jak i lakierowaniaJest odpowiedni do:małe i średnie zakłady drukarskie.
Dedykowane zastosowania w maszynach do powlekania:
Obecnie jest tonajczęściej stosowana metodaSpecjalna maszyna do powlekania składa się zazwyczaj zsystem przenoszenia arkusza drukowanego, system suszenia, system napędu mechanicznego i system sterowania elektrycznegoMoże obsługiwać różne rodzaje lakierów i zapewniadokładna kontrola grubości powłoki, stabilna jakość powłoki i spójne wyniki;, dzięki czemu nadaje się do szerokiej gamy produktów drukowanych i rodzajów wykończenia.
3Jakie są wymagania jakościowe dotyczące lakierowania?
1Warstwa lakieru powinna być równomierna i wolna od otworów, bąbelków i obszarów bez powłoki.
2Należy odpowiednio kontrolować ilość powłoki, tak aby powłoka mogła wyschnąć i utworzyć ciągły film przy określonej temperaturze i prędkości powłoki.
3Powierzchnia nie powinna być negatywnie wpływana właściwościami atramentu drukowanego, wydrukowanym obrazem/tekstem lub gęstością atramentu.
4W trakcie polerowania powłoka powinna przylegać do pasa kalandrującego podczas obróbki, a następnie po ochłodzeniu łatwo być oderwana od pasa.
