1मुद्रित कागज उत्पादों के लिए चमकदार परिष्करण प्रौद्योगिकियों के प्रकार.
इन प्रक्रियाओं मेंइन्फ्रारेड ड्राईंग के साथ कोटिंग लेकिंग, कोटिंग कैलेंडरिंग (पॉलिशिंग) और पराबैंगनी उपचार के साथ यूवी लेकिंगप्रत्येक पद्धति की अपनी विशेषताएं, फायदे और सीमाएं हैं।
2मुद्रित कागज उत्पादों पर लेक लगाने के तरीके.
लेक लगाने के तीन मुख्य तरीके हैं ब्रश कोटिंग, प्रिंटिंग आधारित कोटिंग और समर्पित कोटिंग-मशीन आवेदन।
ब्रश कोटिंगः
एक पद्धति में एक विशेष ब्रश का प्रयोग करके प्रिंट की गई सतह पर एक समान परत का वार्निश लगाया जाता है। सूखने के बाद, एक चमकदार फिल्म बनती है।एक अन्य विधि में यांत्रिक छिड़काव के माध्यम से लैंच को एटॉमिक किया जाता है और इसे मुद्रित सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता हैयह विधि विशेष रूप से उपयुक्त हैमोटे, असमान, लहराती सब्सट्रेट और अनियमित आकार के पैकेजिंग कंटेनर.
मुद्रण आधारित कोटिंगः
यह आमतौर पर एक प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग करके किया जाता है।स्याही का फव्वारा, और एक या अधिक कोटों को खत्म करने की आवश्यकताओं के अनुसार लागू करने के लिए एक ठोस क्षेत्र प्लेट का उपयोग किया जाता है। इस विधि को अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता नहीं है,एक ही प्रेस को प्रिंटिंग और लेकिंग दोनों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है. यह उपयुक्त हैछोटे और मध्यम आकार के मुद्रण संयंत्र.
विशेष कोटिंग-मशीन आवेदनः
यह वर्तमान मेंसबसे व्यापक रूप से प्रयुक्त विधिएक समर्पित कोटिंग मशीन में आमतौर पर एकमुद्रित शीट वाहक प्रणाली, सुखाने की प्रणाली, यांत्रिक ड्राइव प्रणाली और विद्युत नियंत्रण प्रणालीयह विभिन्न प्रकार के वार्निश को संभाल सकता है और प्रदान करता हैकोटिंग मोटाई का सटीक नियंत्रण, स्थिर कोटिंग गुणवत्ता और लगातार परिणाम, इसे मुद्रित उत्पादों और परिष्करण ग्रेड की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है।
3.लैकिंग के लिए गुणवत्ता की क्या आवश्यकताएं हैं?
1-वार्निश की परत समान होनी चाहिए और इसमें पिनहोल, बुलबुले और अनकोटेड क्षेत्र नहीं होने चाहिए।
2कोटिंग की मात्रा को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि कोटिंग सूख सके और निर्दिष्ट तापमान और कोटिंग गति पर एक निरंतर फिल्म बना सके।
3. कोटिंग को प्रिंटिंग स्याही गुणों, मुद्रित छवि/पाठ या स्याही घनत्व से प्रतिकूल रूप से प्रभावित नहीं होना चाहिए। इसमें अच्छा स्तर होना चाहिए और मुद्रित सतह पर पर्याप्त आसंजन प्रदान करना चाहिए।
4पॉलिशिंग के दौरान, कोटिंग को प्रसंस्करण के दौरान कैलेंडरिंग बेल्ट से चिपके रहना चाहिए और फिर ठंडा होने के बाद आसानी से बेल्ट से अलग किया जाना चाहिए।
1मुद्रित कागज उत्पादों के लिए चमकदार परिष्करण प्रौद्योगिकियों के प्रकार.
इन प्रक्रियाओं मेंइन्फ्रारेड ड्राईंग के साथ कोटिंग लेकिंग, कोटिंग कैलेंडरिंग (पॉलिशिंग) और पराबैंगनी उपचार के साथ यूवी लेकिंगप्रत्येक पद्धति की अपनी विशेषताएं, फायदे और सीमाएं हैं।
2मुद्रित कागज उत्पादों पर लेक लगाने के तरीके.
लेक लगाने के तीन मुख्य तरीके हैं ब्रश कोटिंग, प्रिंटिंग आधारित कोटिंग और समर्पित कोटिंग-मशीन आवेदन।
ब्रश कोटिंगः
एक पद्धति में एक विशेष ब्रश का प्रयोग करके प्रिंट की गई सतह पर एक समान परत का वार्निश लगाया जाता है। सूखने के बाद, एक चमकदार फिल्म बनती है।एक अन्य विधि में यांत्रिक छिड़काव के माध्यम से लैंच को एटॉमिक किया जाता है और इसे मुद्रित सतह पर समान रूप से वितरित किया जाता हैयह विधि विशेष रूप से उपयुक्त हैमोटे, असमान, लहराती सब्सट्रेट और अनियमित आकार के पैकेजिंग कंटेनर.
मुद्रण आधारित कोटिंगः
यह आमतौर पर एक प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग करके किया जाता है।स्याही का फव्वारा, और एक या अधिक कोटों को खत्म करने की आवश्यकताओं के अनुसार लागू करने के लिए एक ठोस क्षेत्र प्लेट का उपयोग किया जाता है। इस विधि को अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता नहीं है,एक ही प्रेस को प्रिंटिंग और लेकिंग दोनों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है. यह उपयुक्त हैछोटे और मध्यम आकार के मुद्रण संयंत्र.
विशेष कोटिंग-मशीन आवेदनः
यह वर्तमान मेंसबसे व्यापक रूप से प्रयुक्त विधिएक समर्पित कोटिंग मशीन में आमतौर पर एकमुद्रित शीट वाहक प्रणाली, सुखाने की प्रणाली, यांत्रिक ड्राइव प्रणाली और विद्युत नियंत्रण प्रणालीयह विभिन्न प्रकार के वार्निश को संभाल सकता है और प्रदान करता हैकोटिंग मोटाई का सटीक नियंत्रण, स्थिर कोटिंग गुणवत्ता और लगातार परिणाम, इसे मुद्रित उत्पादों और परिष्करण ग्रेड की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है।
3.लैकिंग के लिए गुणवत्ता की क्या आवश्यकताएं हैं?
1-वार्निश की परत समान होनी चाहिए और इसमें पिनहोल, बुलबुले और अनकोटेड क्षेत्र नहीं होने चाहिए।
2कोटिंग की मात्रा को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि कोटिंग सूख सके और निर्दिष्ट तापमान और कोटिंग गति पर एक निरंतर फिल्म बना सके।
3. कोटिंग को प्रिंटिंग स्याही गुणों, मुद्रित छवि/पाठ या स्याही घनत्व से प्रतिकूल रूप से प्रभावित नहीं होना चाहिए। इसमें अच्छा स्तर होना चाहिए और मुद्रित सतह पर पर्याप्त आसंजन प्रदान करना चाहिए।
4पॉलिशिंग के दौरान, कोटिंग को प्रसंस्करण के दौरान कैलेंडरिंग बेल्ट से चिपके रहना चाहिए और फिर ठंडा होने के बाद आसानी से बेल्ट से अलग किया जाना चाहिए।
