1. Types de technologies de finition brillante pour les produits de papier imprimé.

Ces processus comprennent:le vernis de revêtement avec séchage infrarouge, le calendering de revêtement (polissage) et le vernis UV avec durcissement ultravioletChaque méthode présente ses propres caractéristiques, avantages et limites.

2.Méthodes d'application du vernis sur les produits en papier imprimé.

Les trois principales méthodes d'application du vernis sont le revêtement à la brosse, le revêtement à base d'impression et l'application de la machine de revêtement dédiée.

Le revêtement par pinceau:
Une méthode consiste à appliquer une couche uniforme de vernis sur la surface imprimée à l'aide d'un pinceau spécial.Une autre méthode consiste à pulvériser mécaniquement le vernis et à le répartir uniformément sur la surface imprimée.Cette méthode est particulièrement adaptée auxSubstrats ondulés rugueux et irréguliers et récipients d'emballage de forme irrégulière.

Couche à base d'impression:
Le vernis est placé dans la couche d'impression de la machine.source d'encre, et une plaque de surface solide est utilisée pour appliquer une ou plusieurs couches selon les exigences de finition.permettant d'utiliser la même presse à la fois pour l'impression et le vernisIl convient pour:petites et moyennes imprimeries.

Application dédiée à la machine de revêtement:
C'est actuellement leméthode la plus utiliséeUne machine de revêtement dédiée se compose généralement d'unSystème de transport à feuille imprimée, système de séchage, système d'entraînement mécanique et système de commande électriqueIl peut gérer différents types de vernis et fournitcontrôle précis de l'épaisseur du revêtement, qualité du revêtement stable et résultats cohérents, ce qui le rend adapté à une large gamme de produits imprimés et de qualités de finition.

3.Quelles sont les exigences de qualité pour le vernis?

1La couche de vernis doit être uniforme et exempte de trous, de bulles et de zones non recouvertes.

2La quantité de revêtement doit être correctement contrôlée afin que le revêtement puisse sécher et former un film continu à la température et à la vitesse de revêtement spécifiées.

3Le revêtement ne doit pas être affecté négativement par les propriétés d'encre d'impression, l'image/texte imprimé ou la densité d'encre.

4.Pendant le polissage, le revêtement doit adhérer à la bande de calandrage pendant le traitement, puis être facilement décollé de la bande après refroidissement.