1. Arten von Technologien zur glänzenden Veredelung von gedruckten Papierprodukten.

Diese Prozesse umfassenBeschichtung, Lackierung mit Infrarot-Trocknung, Kalenderung der Beschichtung (Polieren) und UV-Lackierung mit Ultraviolett-HärtungJede Methode hat ihre eigenen Merkmale, Vorteile und Grenzen.

2.Methoden zur Anbringung von Lack auf gedruckte Papierprodukte.

Die drei Hauptmethoden für die Anwendung von Lack sind die Bürstenbeschichtung, die druckbasierte Beschichtung und die spezielle Beschichtungsmaschinenanwendung.

Bürstenbeschichtung:
Bei einer Methode wird mit einem speziellen Pinsel eine gleichmäßige Schicht Lack auf die Druckfläche aufgetragen, und nach dem Trocknen entsteht ein glänzender Film.Eine andere Methode besteht darin, den Lack mechanisch zu sprühen, um ihn gleichmäßig auf die Druckfläche zu verteilenDiese Methode eignet sich besonders fürRoh, uneben, Wellpappe und unregelmäßig geformte Verpackungsbehälter.

Auf Druck basierende Beschichtung:
Diese wird in der Regel mit einer Druckmaschine durchgeführt.Tintebrunnen, wobei eine Festflächenplatte verwendet wird, um eine oder mehrere Beschichtungen nach den Anforderungen der Veredelung aufzutragen.die Verwendung derselben Druckmaschine sowohl für den Druck als auch für die Lackierung ermöglicht. Es ist geeignet fürKleine und mittlere Druckereien.

Spezielle Anwendungen für Beschichtungsmaschinen:
Dies ist derzeit dieam häufigsten verwendete Verfahren. Eine spezielle Beschichtungsanlage besteht in der Regel aus einemDruckblattförderanlage, Trocknungsanlage, mechanische Antriebsanlage und elektrische SteuerungEs kann verschiedene Arten von Lacken verarbeiten und bietetpräzise Kontrolle der Beschichtungsdicke, stabile Beschichtungsqualität und einheitliche Ergebnisse, so dass es für eine Vielzahl von Druckwaren und Veredelungsarten geeignet ist.

3Welche Qualitätsanforderungen gelten für die Lackierung?

1Die Lackschicht sollte gleichmäßig sein und frei von Nadellöchern, Blasen und unbeschichteten Bereichen sein.

2Die Beschichtungsmenge sollte so richtig kontrolliert werden, daß die Beschichtung bei der angegebenen Temperatur und Beschichtungsgeschwindigkeit trocknen und einen durchgehenden Film bilden kann.

3Die Beschichtung sollte nicht durch die Druckfarben, das gedruckte Bild/Text oder die Tintedichte beeinträchtigt werden. Sie sollte gut ausgeglichen sein und eine ausreichende Haftung an der Druckfläche bieten.

4.Während des Polierens sollte die Beschichtung während der Verarbeitung an dem Kalanderband haften und nach dem Abkühlen leicht vom Gürtel abgehackt werden.