1Tipos de tecnologias de acabamento brilhante para produtos de papel impresso.

Estes processos incluem:Revestimento de verniz com secagem por infravermelho, calandragem de revestimento (polir) e verniz UV com cura ultravioletaCada método tem as suas características, vantagens e limitações.

2Métodos de aplicação de verniz em produtos de papel impresso.

Os três principais métodos de aplicação de verniz são o revestimento com pincel, revestimento baseado em impressão e aplicação de máquina de revestimento dedicada.

Revestimento por escova:
Um método usa um pincel específico para aplicar uma camada uniforme de verniz na superfície impressa.Outro método usa pulverização mecânica para atomizar o verniz e distribuí-lo uniformemente sobre a superfície impressaEste método é particularmente adequado paraSubstratos ondulados ásperos, irregulares e recipientes de embalagem de forma irregular.

Revestimento baseado em impressão:
O verniz é colocado no interior da máquina de impressão.fonte de tinta, e uma placa de superfície sólida é utilizada para aplicar uma ou mais camadas de acordo com os requisitos de acabamento.permitindo a utilização da mesma prensa para impressão e vernizaçãoÉ adequado paraPequenas e médias impressoras.

Aplicação em máquinas de revestimento específicas:
Este é actualmente ométodo mais utilizado. Uma máquina de revestimento dedicada consiste tipicamente numSistema de transporte de folhas impressas, sistema de secagem, sistema de accionamento mecânico e sistema de controlo eléctricoPode lidar com vários tipos de vernizes e fornececontrolo preciso da espessura do revestimento, qualidade estável do revestimento e resultados consistentes, tornando-o adequado para uma ampla gama de produtos impressos e de acabamentos.

3Quais são os requisitos de qualidade para o vernizamento?

1A camada de verniz deve ser uniforme e livre de furos, bolhas e áreas não revestidas.

2A quantidade de revestimento deve ser devidamente controlada de modo a que o revestimento possa secar e formar uma película contínua à temperatura e velocidade de revestimento especificadas.

3O revestimento não deve ser afetado negativamente pelas propriedades da tinta de impressão, pela imagem/texto impresso ou pela densidade da tinta.

4Durante o polimento, o revestimento deve aderir à correia de calandragem durante o processamento e, em seguida, ser facilmente descascado da correia após o arrefecimento.