1. انواع فناوری‌های پرداخت براق برای محصولات کاغذی چاپ شده.

این فرآیندها شامل پوشش‌دهی با لاک با خشک‌کن مادون قرمز، کالندرینگ پوشش (پولیش)، و لاک‌زنی UV با پخت فرابنفش است. هر روش ویژگی‌ها، مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارد.

2. روش‌های اعمال لاک بر روی محصولات کاغذی چاپ شده.

سه روش اصلی اعمال لاک عبارتند از: پوشش‌دهی با قلم‌مو، پوشش‌دهی مبتنی بر چاپ، و اعمال با دستگاه پوشش‌دهی اختصاصی.

پوشش‌دهی با قلم‌مو:
یک روش از قلم‌موی اختصاصی برای اعمال لایه‌ای یکنواخت از لاک بر روی سطح چاپ شده استفاده می‌کند. پس از خشک شدن، یک لایه براق تشکیل می‌شود. روش دیگر از اسپری مکانیکی برای اتمیزه کردن لاک و توزیع یکنواخت آن بر روی سطح چاپ شده استفاده می‌کند. این روش به ویژه برای بسترهای ناهموار، نامنظم، موج‌دار و ظروف بسته‌بندی با اشکال نامنظم مناسب است.

پوشش‌دهی مبتنی بر چاپ:
این روش معمولاً با استفاده از دستگاه چاپ انجام می‌شود. لاک در حوضچه جوهر قرار می‌گیرد و از یک صفحه تمام‌رنگ برای اعمال یک یا چند لایه طبق الزامات پرداخت استفاده می‌شود. این روش نیازی به تجهیزات اضافی ندارد و امکان استفاده از همان دستگاه چاپ برای چاپ و لاک‌زنی را فراهم می‌کند. این روش برای کارگاه‌های چاپ کوچک و متوسط مناسب است.

اعمال با دستگاه پوشش‌دهی اختصاصی:
این روش در حال حاضر رایج‌ترین روش است. یک دستگاه پوشش‌دهی اختصاصی معمولاً شامل یک سیستم انتقال ورق چاپ شده، سیستم خشک‌کن، سیستم محرکه مکانیکی و سیستم کنترل الکتریکی است. این دستگاه می‌تواند انواع مختلف لاک را پردازش کند و کنترل دقیق ضخامت پوشش، کیفیت پوشش پایدار و نتایج سازگار را ارائه می‌دهد و آن را برای طیف وسیعی از محصولات چاپی و درجات پرداخت مناسب می‌سازد.

3. الزامات کیفیت برای لاک‌زنی چیست؟

1. لایه لاک باید یکنواخت و عاری از سوراخ سوزنی، حباب و نواحی بدون پوشش باشد.

2. مقدار پوشش باید به درستی کنترل شود تا پوشش بتواند در دمای مشخص و سرعت پوشش‌دهی خشک شده و یک لایه پیوسته تشکیل دهد.

3. پوشش نباید تحت تأثیر خواص جوهر چاپ، تصویر/متن چاپ شده، یا چگالی جوهر قرار گیرد. باید قابلیت تسطیح خوبی داشته باشد و چسبندگی کافی به سطح چاپ شده داشته باشد.

4. در طول پولیش، پوشش باید در طول پردازش به تسمه کالندرینگ بچسبد و سپس پس از خنک شدن به راحتی از تسمه جدا شود.