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Principios básicos y proceso de fabricación de planchas de serigrafía

2026-07-29

※ Las placas de impresión utilizadas en la impresión con plantillas se dividen principalmente en dos tipos: plantillas mimeográficas y placas de serigrafía.

· El plantillo mimeográfico se elabora grabando texto e imágenes en papel de cera especialmente revestido con un lápiz, escribiendo con una máquina de escribir o produciendo la placa mediante un proceso de escaneo eléctrico por chispa.Se conoce comúnmente como "impresión de duplicación de espíritu" y se utiliza principalmente para reproducir documentos de oficina.

· Las placas de serigrafía se clasifican en serigrafía fotográfica y serigrafía digital de imagen directa de acuerdo con diferentes métodos de formación de la capa de plantillas.

· el Otros métodos no convencionales incluyen la fabricación de placas de pantalla infrarrojas, la fabricación de placas de pantalla de grabado, la fabricación de placas de pantalla de electroformado, etc.

La malla de pantalla es el material básico para la serigrafía. sirve como portador de la capa de emulsión fotosensible y generalmente presenta una estructura delgada, alta resistencia, aberturas de malla uniformes,baja absorción de agua, baja expansión y contracción dimensional, buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

 

※ Método de fabricación de placas de pantalla directa: El método directo es el proceso de fabricación de placas de pantalla más utilizado.

Tiene un bajo costo, procedimientos de procesamiento simples y una buena durabilidad de impresión. Sin embargo, se opera principalmente manualmente, lo que resulta en una menor calidad y requiere cierta experiencia técnica.

Flujo del proceso: Estiramiento de la malla de la pantalla Tratamiento de limpieza de la pantalla Revestimiento con emulsión fotosensible Exposición Desarrollo Secado retoque de placa

 

※ Método de fabricación de placas de pantalla indirecta: El método indirecto crea primero el plantillo en una película recubierta con emulsión fotosensible, y luego lo transfiere a la malla de pantalla.

Flujo del proceso: Exposición  Tratamiento de activación  Desarrollo  Transferencia de imagen  Revestimiento adhesivo  Eliminación de la base de la película

 

※ Método de fabricación de placas de pantalla combinadas directa e indirectamente: En este método, la capa de emulsión fotosensible se une primero al marco de la pantalla utilizando agua, alcohol o adhesivo fotosensible.Después del secado al aire caliente, se desprende la película base de la película fotosensible, seguida de un tratamiento de exposición y desarrollo para producir la placa de serigrafía.

Flujo del proceso: Fijación de la película fotosensible ️ Secado ️ Despelamiento de la base de la película ️ Exposición ️ Desarrollo ️ Finalización y corrección

· El método combinado directo e indirecto incorpora las características de los métodos directo e indirecto.y su durabilidad de impresión y resolución de imagen están entre los de los dos métodos.

 

· La fabricación de placas de pantalla directa de inyección de tinta es una tecnología de imagen de inyección de tinta digital para la producción de placas de pantalla directa.se transfiere a la máquina de inyección de tinta digitalA través de cabezas de inyección de tinta controladas por programa, se rocía un tinte opaco sobre la pantalla recubierta con una emulsión fotosensible.La imagen opaca del tinte que se forma en la pantalla funciona como la película positiva en el proceso tradicional de fabricación de placasDespués de la exposición convencional, el desarrollo, el secado y el endurecimiento, y los procesos de acabado, la placa de serigrafía se puede producir.

· La fabricación de placas de pantalla láser es también una tecnología de conversión de computadora a pantalla (CTS), que puede recibir directamente la información gráfica de un sistema de preimpresión digital.Es el método más rápido de fabricación de placas de pantalla y puede producir placas de pantalla de gran formatoSin embargo, sólo es aplicable a las mallas metálicas y se utiliza principalmente para la impresión textil y la impresión cerámica.



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2026-07-29

※ Las placas de impresión utilizadas en la impresión con plantillas se dividen principalmente en dos tipos: plantillas mimeográficas y placas de serigrafía.

· El plantillo mimeográfico se elabora grabando texto e imágenes en papel de cera especialmente revestido con un lápiz, escribiendo con una máquina de escribir o produciendo la placa mediante un proceso de escaneo eléctrico por chispa.Se conoce comúnmente como "impresión de duplicación de espíritu" y se utiliza principalmente para reproducir documentos de oficina.

· Las placas de serigrafía se clasifican en serigrafía fotográfica y serigrafía digital de imagen directa de acuerdo con diferentes métodos de formación de la capa de plantillas.

· el Otros métodos no convencionales incluyen la fabricación de placas de pantalla infrarrojas, la fabricación de placas de pantalla de grabado, la fabricación de placas de pantalla de electroformado, etc.

La malla de pantalla es el material básico para la serigrafía. sirve como portador de la capa de emulsión fotosensible y generalmente presenta una estructura delgada, alta resistencia, aberturas de malla uniformes,baja absorción de agua, baja expansión y contracción dimensional, buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

 

※ Método de fabricación de placas de pantalla directa: El método directo es el proceso de fabricación de placas de pantalla más utilizado.

Tiene un bajo costo, procedimientos de procesamiento simples y una buena durabilidad de impresión. Sin embargo, se opera principalmente manualmente, lo que resulta en una menor calidad y requiere cierta experiencia técnica.

Flujo del proceso: Estiramiento de la malla de la pantalla Tratamiento de limpieza de la pantalla Revestimiento con emulsión fotosensible Exposición Desarrollo Secado retoque de placa

 

※ Método de fabricación de placas de pantalla indirecta: El método indirecto crea primero el plantillo en una película recubierta con emulsión fotosensible, y luego lo transfiere a la malla de pantalla.

Flujo del proceso: Exposición  Tratamiento de activación  Desarrollo  Transferencia de imagen  Revestimiento adhesivo  Eliminación de la base de la película

 

※ Método de fabricación de placas de pantalla combinadas directa e indirectamente: En este método, la capa de emulsión fotosensible se une primero al marco de la pantalla utilizando agua, alcohol o adhesivo fotosensible.Después del secado al aire caliente, se desprende la película base de la película fotosensible, seguida de un tratamiento de exposición y desarrollo para producir la placa de serigrafía.

Flujo del proceso: Fijación de la película fotosensible ️ Secado ️ Despelamiento de la base de la película ️ Exposición ️ Desarrollo ️ Finalización y corrección

· El método combinado directo e indirecto incorpora las características de los métodos directo e indirecto.y su durabilidad de impresión y resolución de imagen están entre los de los dos métodos.

 

· La fabricación de placas de pantalla directa de inyección de tinta es una tecnología de imagen de inyección de tinta digital para la producción de placas de pantalla directa.se transfiere a la máquina de inyección de tinta digitalA través de cabezas de inyección de tinta controladas por programa, se rocía un tinte opaco sobre la pantalla recubierta con una emulsión fotosensible.La imagen opaca del tinte que se forma en la pantalla funciona como la película positiva en el proceso tradicional de fabricación de placasDespués de la exposición convencional, el desarrollo, el secado y el endurecimiento, y los procesos de acabado, la placa de serigrafía se puede producir.

· La fabricación de placas de pantalla láser es también una tecnología de conversión de computadora a pantalla (CTS), que puede recibir directamente la información gráfica de un sistema de preimpresión digital.Es el método más rápido de fabricación de placas de pantalla y puede producir placas de pantalla de gran formatoSin embargo, sólo es aplicable a las mallas metálicas y se utiliza principalmente para la impresión textil y la impresión cerámica.