※ ステンシル印刷に使用される印刷版は、主に謄写版製版とスクリーン製版の2種類に分けられます。
·謄写版製版は、特殊コーティングされたワックス紙にスタイラスで文字や画像を彫刻したり、タイプライターで入力したり、電気火花走査プロセスで製版したりして作られます。「ジート印刷」として一般に知られており、主に事務書類の複製に使用されます。
·スクリーン製版は、製版層の形成方法によって、写真製版とデジタルダイレクトイメージング製版に分類されます。
· その他の非主流の方法としては、赤外線製版、エッチング製版、電鋳製版などがあります。
スクリーンメッシュはスクリーン印刷の基本材料です。感光性乳剤層のキャリアとして機能し、一般的に薄い構造、高強度、均一なメッシュ開口部、低い吸水性、低い寸法伸縮性、良好な弾力性、耐摩耗性、耐腐食性を特徴としています。
※直接製版法：直接法は最も広く使用されているスクリーン製版プロセスです。
低コスト、簡単な処理手順、良好な印刷耐久性が特徴です。しかし、ほとんどが手作業で行われるため、品質が低く、一定の技術的専門知識が必要です。
プロセスフロー：スクリーンメッシュの張設 — スクリーン洗浄処理 — 感光性乳剤の塗布 — 露光 — 現像 — 乾燥 — 版の修正
※間接製版法：間接法では、まず感光性乳剤でコーティングされたフィルム上に製版を作成し、それをスクリーンメッシュに転写します。
プロセスフロー：露光 — 活性化処理 — 現像 — 画像転写 — 接着剤塗布 — フィルムベースの除去
※直接間接併用製版法：この方法では、感光性乳剤層をまず水、アルコール、または感光性接着剤を使用してスクリーンフレームに貼り付けます。熱風乾燥後、感光性フィルムのベースフィルムを剥がし、露光と現像処理を行ってスクリーン印刷版を作成します。
プロセスフロー：感光性フィルムの貼り付け — 乾燥 — フィルムベースの剥離 — 露光 — 現像 — 仕上げと修正
·直接間接併用法は、直接法と間接法の両方の特徴を組み合わせています。操作が比較的簡単で、印刷耐久性と画像解像度は両者の間にあります。
·インクジェット直接製版は、直接スクリーン製版用のデジタルインクジェットイメージング技術です。デジタルグラフィック情報は、プリプレスシステムで処理された後、デジタルインクジェットイメージングマシンに転送されます。プログラム制御されたインクジェットヘッドを介して、感光性乳剤でコーティングされたスクリーンに不透明な染料が噴霧されます。スクリーン上に形成された不透明な染料画像は、従来の製版プロセスにおけるポジフィルムとして機能します。従来の露光、現像、乾燥、硬化、仕上げプロセスを経て、スクリーン印刷版を作成できます。
·レーザースクリーン製版もコンピューター・トゥ・スクリーン（CTS）技術であり、デジタルプリプレスシステムからのグラフィック情報を直接受信できます。最も高速なスクリーン製版方法であり、大判のスクリーン印刷版を作成できます。ただし、金属メッシュにのみ適用可能であり、主にテキスタイル印刷やセラミック印刷に使用されます。
※ ステンシル印刷に使用される印刷版は、主に謄写版製版とスクリーン製版の2種類に分けられます。
·謄写版製版は、特殊コーティングされたワックス紙にスタイラスで文字や画像を彫刻したり、タイプライターで入力したり、電気火花走査プロセスで製版したりして作られます。「ジート印刷」として一般に知られており、主に事務書類の複製に使用されます。
·スクリーン製版は、製版層の形成方法によって、写真製版とデジタルダイレクトイメージング製版に分類されます。
· その他の非主流の方法としては、赤外線製版、エッチング製版、電鋳製版などがあります。
スクリーンメッシュはスクリーン印刷の基本材料です。感光性乳剤層のキャリアとして機能し、一般的に薄い構造、高強度、均一なメッシュ開口部、低い吸水性、低い寸法伸縮性、良好な弾力性、耐摩耗性、耐腐食性を特徴としています。
※直接製版法：直接法は最も広く使用されているスクリーン製版プロセスです。
低コスト、簡単な処理手順、良好な印刷耐久性が特徴です。しかし、ほとんどが手作業で行われるため、品質が低く、一定の技術的専門知識が必要です。
プロセスフロー：スクリーンメッシュの張設 — スクリーン洗浄処理 — 感光性乳剤の塗布 — 露光 — 現像 — 乾燥 — 版の修正
※間接製版法：間接法では、まず感光性乳剤でコーティングされたフィルム上に製版を作成し、それをスクリーンメッシュに転写します。
プロセスフロー：露光 — 活性化処理 — 現像 — 画像転写 — 接着剤塗布 — フィルムベースの除去
※直接間接併用製版法：この方法では、感光性乳剤層をまず水、アルコール、または感光性接着剤を使用してスクリーンフレームに貼り付けます。熱風乾燥後、感光性フィルムのベースフィルムを剥がし、露光と現像処理を行ってスクリーン印刷版を作成します。
プロセスフロー：感光性フィルムの貼り付け — 乾燥 — フィルムベースの剥離 — 露光 — 現像 — 仕上げと修正
·直接間接併用法は、直接法と間接法の両方の特徴を組み合わせています。操作が比較的簡単で、印刷耐久性と画像解像度は両者の間にあります。
·インクジェット直接製版は、直接スクリーン製版用のデジタルインクジェットイメージング技術です。デジタルグラフィック情報は、プリプレスシステムで処理された後、デジタルインクジェットイメージングマシンに転送されます。プログラム制御されたインクジェットヘッドを介して、感光性乳剤でコーティングされたスクリーンに不透明な染料が噴霧されます。スクリーン上に形成された不透明な染料画像は、従来の製版プロセスにおけるポジフィルムとして機能します。従来の露光、現像、乾燥、硬化、仕上げプロセスを経て、スクリーン印刷版を作成できます。
·レーザースクリーン製版もコンピューター・トゥ・スクリーン（CTS）技術であり、デジタルプリプレスシステムからのグラフィック情報を直接受信できます。最も高速なスクリーン製版方法であり、大判のスクリーン印刷版を作成できます。ただし、金属メッシュにのみ適用可能であり、主にテキスタイル印刷やセラミック印刷に使用されます。
