※ Die für den Siebdruck verwendeten Druckplatten werden hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: Mimeograph-Schablonen und Siebdruckplatten.

· Die Mimeograph-Schablone wird durch Gravieren von Text und Bildern auf speziell beschichtetem Wachspapier mit einem Griffel, durch Tippen mit einer Schreibmaschine oder durch Erstellen der Platte mittels eines elektrischen Funkenabtastverfahrens hergestellt. Sie ist allgemein als "Spiritusduplizierdruck" bekannt und wird hauptsächlich zur Reproduktion von Bürodokumenten verwendet.

· Siebdruckplatten werden je nach Methode der Schablonenschichtbildung in fotografische Siebherstellung und digitale Direktbild-Siebherstellung eingeteilt.

· Andere nicht-mainstream-Methoden umfassen die Infrarot-Siebplattenherstellung, die Ätz-Siebplattenherstellung, die Galvanotechnik-Siebplattenherstellung usw.

Das Siebgewebe ist das Grundmaterial für den Siebdruck. Es dient als Träger für die lichtempfindliche Emulsionsschicht und zeichnet sich im Allgemeinen durch eine dünne Struktur, hohe Festigkeit, gleichmäßige Maschenöffnungen, geringe Wasseraufnahme, geringe Dimensionsänderung und -kontraktion, gute Elastizität, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus.

※ Direktes Siebplattenherstellungsverfahren: Das Direktverfahren ist das am weitesten verbreitete Siebplattenherstellungsverfahren.

Es zeichnet sich durch niedrige Kosten, einfache Verarbeitungsverfahren und gute Druckhaltbarkeit aus. Es wird jedoch meist manuell bedient, was zu geringerer Qualität führt und bestimmte technische Kenntnisse erfordert.

Prozessablauf: Siebgewebe spannen — Siebreinigung — Beschichten mit lichtempfindlicher Emulsion — Belichtung — Entwicklung — Trocknung — Plattenretusche

※ Indirektes Siebplattenherstellungsverfahren: Bei dem indirekten Verfahren wird zuerst die Schablone auf einer mit lichtempfindlicher Emulsion beschichteten Folie erstellt und dann auf das Siebgewebe übertragen.

Prozessablauf: Belichtung — Aktivierungsbehandlung — Entwicklung — Bildübertragung — Klebstoffbeschichtung — Entfernung des Folienuntergrunds

※ Direkt-indirekt kombiniertes Siebplattenherstellungsverfahren: Bei dieser Methode wird die lichtempfindliche Emulsionsschicht zuerst mit Wasser, Alkohol oder lichtempfindlichem Klebstoff auf den Siebrahmen aufgebracht. Nach dem Trocknen mit Heißluft wird der Trägerfilm der lichtempfindlichen Folie abgezogen, gefolgt von Belichtung und Entwicklung zur Herstellung der Siebdruckplatte.

Prozessablauf: Aufbringen der lichtempfindlichen Folie — Trocknung — Abziehen des Folienuntergrunds — Belichtung — Entwicklung — Fertigstellung und Korrektur

· Das direkt-indirekt kombinierte Verfahren vereint die Merkmale beider direkten und indirekten Verfahren. Es ist relativ einfach zu bedienen, und seine Druckhaltbarkeit und Bildauflösung liegen zwischen denen der beiden Verfahren.

· Inkjet-Direktsiebplattenherstellung ist eine digitale Inkjet-Bildgebungstechnologie für die direkte Siebplattenproduktion. Nach der Verarbeitung digitaler grafischer Informationen durch das Prepress-System werden diese an die digitale Inkjet-Bildgebungsmaschine übertragen. Durch programmgesteuerte Inkjet-Köpfe wird opaker Farbstoff auf das mit lichtempfindlicher Emulsion beschichtete Sieb gesprüht. Das auf dem Sieb gebildete opake Farbstoffbild fungiert als Positivfilm im traditionellen Plattenherstellungsprozess. Nach konventioneller Belichtung, Entwicklung, Trocknung und Härtung sowie Fertigstellungsprozessen kann die Siebdruckplatte hergestellt werden.

· Laser-Siebplattenherstellung ist ebenfalls eine Computer-to-Screen (CTS)-Technologie, die grafische Informationen direkt aus einem digitalen Prepress-System empfangen kann. Es ist die schnellste Siebplattenherstellungsmethode und kann großformatige Siebdruckplatten herstellen. Sie ist jedoch nur für Metallgewebe geeignet und wird hauptsächlich für den Textil- und Keramikdruck verwendet.