※ De drukplaten die bij stencilprinten worden gebruikt, zijn voornamelijk verdeeld in twee soorten: stencilplaten voor stencilmachines en zeefdrukplaten.

· De stencilplaat voor stencilmachines wordt gemaakt door tekst en afbeeldingen op speciaal gecoat waspapier te graveren met een stylus, te typen met een typemachine, of de plaat te produceren via een elektrische vonken scanproces. Het staat algemeen bekend als "spirit duplicatie printing" en wordt voornamelijk gebruikt voor het reproduceren van kantoordocumenten.

· Zeefdrukplaten worden geclassificeerd als fotografische zeefdrukplaatproductie en digitale directe beeldvorming zeefdrukplaatproductie, afhankelijk van de verschillende methoden voor het vormen van de stencil-laag.

· Andere niet-mainstream methoden omvatten infrarood zeefdrukplaatproductie, ets zeefdrukplaatproductie, galvanische zeefdrukplaatproductie, enz.

Het zeefdrukgaas is het basismateriaal voor zeefdrukken. Het dient als drager voor de lichtgevoelige emulsielaag en kenmerkt zich over het algemeen door een dunne structuur, hoge sterkte, uniforme maaswijdtes, lage wateropname, lage dimensionale expansie en contractie, goede veerkracht, slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

※ Directe zeefdrukplaatproductiemethode: De directe methode is het meest gebruikte proces voor zeefdrukplaatproductie.

Het kenmerkt zich door lage kosten, eenvoudige verwerkingsprocedures en goede printduurzaamheid. Het wordt echter meestal handmatig bediend, wat resulteert in lagere kwaliteit en vereist bepaalde technische expertise.

Processtroom: Spannen van het zeefdrukgaas — Reinigingsbehandeling van het gaas — Coaten met lichtgevoelige emulsie — Belichting — Ontwikkeling — Drogen — Plaatcorrectie

※ Indirecte zeefdrukplaatproductiemethode: De indirecte methode creëert eerst de stencil op een film die is gecoat met lichtgevoelige emulsie, en brengt deze vervolgens over op het zeefdrukgaas.

Processtroom: Belichting — Activeringsbehandeling — Ontwikkeling — Beeldoverdracht — Lijmcoating — Verwijdering van de filmbasis

※ Direct-indirect gecombineerde zeefdrukplaatproductiemethode: Bij deze methode wordt de lichtgevoelige emulsielaag eerst met water, alcohol of lichtgevoelige lijm op het zeefdrukframe bevestigd. Na drogen met hete lucht wordt de basisfilm van de lichtgevoelige film verwijderd, gevolgd door belichting en ontwikkelingsbehandeling om de zeefdrukplaat te produceren.

Processtroom: Bevestiging van lichtgevoelige film — Drogen — Verwijderen van de filmbasis — Belichting — Ontwikkeling — Afwerking en correctie

· De direct-indirect gecombineerde methode combineert de kenmerken van zowel de directe als de indirecte methoden. Het is relatief eenvoudig te bedienen en de printduurzaamheid en beeldresolutie liggen tussen die van de twee methoden in.

· Inkjet directe zeefdrukplaatproductie is een digitale inkjet beeldvormingstechnologie voor directe zeefdrukplaatproductie. Nadat digitale grafische informatie is verwerkt door het prepress-systeem, wordt deze overgedragen naar de digitale inkjet beeldvormingsmachine. Via programmagestuurde inkjetkoppen wordt ondoorzichtige kleurstof op het gaas gespoten dat is gecoat met lichtgevoelige emulsie. Het ondoorzichtige kleurstofbeeld dat op het gaas wordt gevormd, functioneert als de positieve film in het traditionele plaatproductieproces. Na conventionele belichting, ontwikkeling, droging en uitharding, en afwerkingsprocessen, kan de zeefdrukplaat worden geproduceerd.

· Laser zeefdrukplaatproductie is ook een computer-naar-zeefdruk (CTS) technologie, die grafische informatie rechtstreeks kan ontvangen die is uitgevoerd door een digitaal prepress-systeem. Het is de snelste methode voor zeefdrukplaatproductie en kan zeefdrukplaten van groot formaat produceren. Het is echter alleen van toepassing op metalen gaas en wordt voornamelijk gebruikt voor textieldruk en keramische druk.