Perché lo stesso sistema CTP può produrre risultati completamente diversi quando i parametri della piastra o dell'esposizione vengono modificati?

Molte persone presumono che l'imaging della piastra CTP implichi semplicemente l'uso di un laser per "illuminare" una piastra di stampa.L'imaging laser CTP è molto più che semplicemente accendere una fonte di luceÈ un processo complesso, influenzatocaratteristiche fotosensibili della piastra, lunghezza d'onda del laser, energia di esposizione, velocità di scansione, dimensioni del punto laser e condizioni di elaborazione dopo l'esposizione.

In primo luogo, i diversi tipi di piastre CTP utilizzano sistemi fotosensibili diversi.piastre CTP termichesi affidano all'energia del laser nell'infrarosso vicino per indurre cambiamenti fisici o chimici nello strato fotosensibile.Targhe CTP violate, d'altra parte, utilizzano una diversa tecnologia fotosensibile e richiedono una diversa lunghezza d'onda laser.la potenza laser di un sistema CTP non può essere considerata indipendentemente dal materiale della piastra.La modifica della marca, del modello o della tecnologia fotosensibile della piastra può richiedere la ricalibrazione dei parametri di esposizione dello stesso sistema CTP.

Un concetto particolarmente importante qui èenergia di esposizioneCiò che in ultima analisi determina il risultato dell'imaging non è semplicemente la potenza del laser, ma la quantità di energia erogata a una determinata area della piastra.compresipotenza del laser, velocità di scansione, dimensione del punto laser e tempo di esposizioneIn termini semplici, anche se la potenza del laser rimane invariata, cambiare la velocità di scansione altererà la quantità di energia fornita alla piastra.

Se l'esposizione è insufficiente, i problemi generalmente appaiono prima nei dettagli sottili e nelle aree evidenziate.i piccoli punti a metà tonalità potrebbero non essere riprodotti in modo affidabileUn'esposizione insufficiente può anche influenzare la visibilità della luce.lunghezza di percorrenza della piastra e latitudine di lavorazioneAl contrario, un'esposizione eccessiva può causareguadagno di punti, rendendo i dettagli dell'immagine più pesanti e potenzialmente riducendo la gradazione tonale nelle aree evidenziate.

L'esposizione in sé non è l'unico fattore.Uniformità dello strato fotosensibile della piastra, condizione dello sviluppatore, temperatura di lavorazione e tempo di lavorazionePertanto, anche quando il sistema di imaging laser CTP funziona normalmente,modifiche del materiale della piastra o delle condizioni di lavorazione possono comportare differenze significative nella piastra finale.

Per questo motivo, la taratura CTP non è semplicemente una questione di rendere il laser il più potente possibile.finestra di esposizionein cui il sistema di imaging laser, il materiale della piastra e le condizioni di lavorazione della piastra sono adeguatamente abbinati.I punti di mezzo tono possono essere riprodotti in modo affidabile mantenendo una graduazione tonale accurata dalLe luci si levano attraverso i toni medi fino alle ombre., insieme a una qualità stabile della piastra.

Questo è anche il motivo per cui, nella produzione reale,La modifica del materiale della piastra CTP o dei parametri di esposizione richiede normalmente nuove prove a semitono, calibrazione dell'esposizione e conferma dei parametri RIP.Solo dopo aver testato e stabilito i parametri adatti alla piastra corrente e al sistema CTP si può mantenere una qualità costante durante le successive serie di produzione.

Perché non si possono diagnosticare i problemi di qualità della targa CTP solo controllando il sistema CTP?

Qual è la relazione traRIP, sistema CTP, materiale per piastre e processore per piastre?

Il CTP è un completoflusso di lavoro di produzione di piastre digitaliPertanto, quando si verificano problemi con la piastra di stampa finale, l'intero flusso di lavoro deve essere analizzato a partire da tre fasi chiave:elaborazione dei dati, l'imaging e l'elaborazione delle piastre.

La prima è laFase PIR. Il RIP determina come il file PDF originale viene convertito nel file PDF finaledati di semitono, compresa la risoluzione di uscita, il metodo di screening, la regolazione dello schermo, gli angoli dello schermo, le curve di riproduzione del tono e altri parametri di taratura.i punti semitono risultanti possono essere imprecisi anche quando i sistemi di imaging meccanico e laser del CTP funzionano normalmente.

La seconda fase èEsposizione e imaging CTP. Fattori qualipotenza laser, messa a fuoco ottica, precisione di scansione e condizione della piastraPer esempio, un cambiamento nell'energia del laser può causare variazioni nella densità complessiva delle placche o nella riproduzione dei punti a semitono.

La fase finale èlavorazione delle lamiere, che comprende il processore di piastre e la chimica di lavorazione. Una piastra esposta non ha necessariamente le prestazioni di stampa richieste immediatamente dopo l'imaging.la concentrazione di sviluppo, la temperatura di sviluppo, il tasso di ricarica, il tempo di lavorazione e la condizione di gommazioneTutti possono influenzare la condizione finale della targa.

Pertanto, quando problemi qualiperdita di punti evidenziati, ombre bloccate, schiumazione delle piastre o densità d'immagine incoerenteSe si verificano problemi, il problema non deve essere immediatamente attribuito a un malfunzionamento del laser CTP.

Dati RIP → esposizione/imaging CTP → materiale della piastra → sviluppo/elaborazione della piastra → verifica della stampa

Questo approccio basato sul flusso di lavoro è il modo corretto per diagnosticare i problemi di fabbricazione di piastre CTP.potenza lasernon è, di per sé, un metodo completo di risoluzione dei problemi.