Plaka veya maruziyet parametreleri değiştirildiğinde neden aynı CTP sistemi tamamen farklı sonuçlar verebilir?

Birçok insan, CTP plaka görüntülemesinin sadece bir lazer kullanarak baskı plakasına “ışık “ vermesini içerdiğini varsayıyor.CTP lazer görüntüleme sadece bir ışık kaynağını açmaktan çok daha fazlasını içerirBu karmaşık bir süreçtir.Plakanın fotosensitif özellikleri, lazer dalga boyu, maruz kalma enerjisi, tarama hızı, lazer noktası boyutu ve maruz kaldıktan sonraki işleme koşulları.

İlk olarak, farklı CTP plakaları farklı ışık duyarlılık sistemleri kullanır.Termal CTP plakalarıFener duyarlı tabakada fiziksel veya kimyasal değişiklikleri tetiklemek için yakın kızılötesi lazer enerjisine güvenirler.Mor CTP plakalarıDiğer taraftan, farklı bir ışık duyarlılık teknolojisi kullanır ve farklı bir lazer dalga boyu gerektirir.CTP sisteminin lazer gücü, levha malzemesinden bağımsız olarak değerlendirilemez..Plakanın markasını, modelini veya ışıklı teknolojisini değiştirmek, aynı CTP sisteminin maruziyet parametrelerinin yeniden kalibre edilmesini gerektirebilir.

Burada özellikle önemli bir kavram var.maruz kalma enerjisiSonunda görüntüleme sonucunu belirleyen şey sadece lazer gücü değil, plakanın belirli bir bölgesine verilen enerji miktarıdır.dahillazer gücü, tarama hızı, lazer noktası boyutu ve maruz kalma süresiBasitçe ifade edersek, lazer gücü değişmeden kalsa bile tarama hızının değişmesi plakaya verilen enerji miktarını değiştirecektir.

Eğer maruziyet yetersizse, sorunlar genellikle ilk önce ince ayrıntılarda ve vurgulanmış alanlarda ortaya çıkar.küçük yarı ton noktaları güvenilir bir şekilde yeniden üretilmeyebilirYetersiz maruziyet de ışıklandırma detaylarının kaybına neden olabilir.Plaka sürüş uzunluğu ve işleme enlemleriAksine, aşırı maruz kalma,nokta kazancı, görüntü ayrıntılarını daha ağır hale getirir ve potansiyel olarak vurgulanmış alanlarda tonal derecelendirmeyi azaltır.

Maruz kalmanın kendisi tek faktör değil.plakanın fotosensitif katmanının tekdüzeliği, geliştiricinin durumu, işleme sıcaklığı ve işleme süresiBu nedenle, CTP lazer görüntüleme sistemi normal şekilde çalışırken bile,Tabak malzemesindeki veya işleme koşullarındaki değişiklikler, nihai tabakada önemli farklılıklar doğurabilir..

Bu nedenle, CTP kalibrasyonu sadece lazerin mümkün olduğunca güçlü olmasını sağlamak değildir.maruz kalma penceresiBu pencerenin içinde lazer görüntüleme sistemi, plaka malzemesi ve plaka işleme koşulları uygun şekilde eşleştirilir.ince yarı ton noktaları güvenilir bir şekilde yeniden üretilebilir ve aynı zamanda doğru tonal derecelendirmeyi koruyabilirOrta tonlardan gölgelere kadar yükselenler, sabit plak kalitesi ile birlikte.

Bu yüzden de, gerçek üretim,CTP plaka malzemesinin veya maruziyet parametrelerinin değiştirilmesi normalde yeni yarı ton nokta testleri, maruziyet kalibrasyonu ve RIP parametrelerinin doğrulanmasını gerektirir.Sadece mevcut plaka ve CTP sistemi için uygun parametreleri test ettikten ve belirledikten sonra, sonraki üretim süreleri boyunca tutarlı kalite korunabilir.

Neden CTP plaka kalitesi sorunları sadece CTP sistemini kontrol ederek teşhis edilemez?

İlişki nedir?RIP, CTP sistemi, plak malzemesi ve plak işleyicisi?

CTP tam birDijital plakalama iş akışıBu nedenle, son baskı plağı ile ilgili sorunlar ortaya çıktığında, tüm iş akışı üç önemli aşamadan analiz edilmelidir:veri işleme, görüntüleme ve plak işleme.

Birincisi,DTY aşaması. RIP orijinal PDF dosyasının nihai dosyaya nasıl dönüştürüldüğünü belirler.Yarım ton verileriÇıktı çözünürlüğü, tarama yöntemi, ekran yönetimi, ekran açıları, ton yeniden üretimi eğreleri ve diğer kalibrasyon parametreleri dahil olmak üzere.CTP'nin mekanik ve lazer görüntüleme sistemleri normal şekilde çalışırken bile elde edilen yarı ton noktaları yanlış olabilir..

İkinci aşama:CTP maruziyeti ve görüntüleme.Lazer gücü, optik odaklama, tarama doğruluğu ve plak durumlarıÖrneğin, lazer enerjisindeki bir değişim, genel plaka yoğunluğunda veya yarı ton nokta reprodüksiyonunda değişikliklere neden olabilir.

Son aşama:Plaka işleme, plaka işlemcisini ve işleme kimyasını içerir. Açık bir plaka, görüntülemeden hemen sonra gerekli baskı performansına sahip olmak zorunda değildir.Geliştirici konsantrasyonu, geliştirici sıcaklığı, doldurma hızı, işleme süresi ve saklama durumuHepsi plakanın son durumunu etkileyebilir.

Bu nedenle, sorunlarYükseltilmiş nokta kaybı, tıkalı gölgeler, plakalardaki sıvılama veya tutarlı olmayan görüntü yoğunluğuEğer bir sorun ortaya çıkarsa, sorun hemen bir CTP lazer arızasıyla ilişkilendirilmemelidir. Bunun yerine sorun giderme sistematik bir diziyi takip etmelidir:

RIP verileri → CTP maruziyeti/resimleme → levha malzemesi → geliştirme/levha işleme → baskı doğrulama

Bu iş akışına dayalı yaklaşım, CTP plakalama sorunlarını teşhis etmenin doğru yoludur.lazer gücükendi başına, tam bir sorun giderme yöntemi değildir.