CTPプレートイメージングは 単にレーザーを使って 印刷プレートに光を照らすものだと 考える人が多いのですCTP レーザー イメージング は,光源 を オン に する だけ で は なく複雑なプロセスであり,プレートの光敏感性,レーザー波長,曝光エネルギー,スキャン速度,レーザースポットサイズ,曝光後の処理条件.
まず,CTPプレートの種類は異なる光敏感システムを使用します.熱CTPプレート光敏感層の物理的または化学的変化を誘発するために近赤外線レーザーエネルギーに依存します.紫色のCTPプレート異なる光敏感技術を使用し,異なるレーザー波長が必要です.CTPシステムのレーザー電力は,プレート材料から独立して考えられない..プレートのブランド,モデル,または光敏感技術の変更は,同じCTPシステムの曝露パラメータを再校正する必要がある場合があります.
特に重要な概念は露出エネルギー最終的にイメージングの結果を決定するのは,単にレーザーのパワーではなく,プレートの特定の領域に送られるエネルギーの量です.曝光エネルギーは,いくつかの要因によって影響されます.を含むレーザーパワー,スキャン速度,レーザースポットサイズ,曝光時間簡単に言うと,レーザー電力が変わらなくても,スキャン速度を変えると,プレートに送られるエネルギーの量は変わります.
照明が十分でない場合,問題は通常,細部と強調された領域で最初に表示されます.例えば,小さい半音色ドットが確実に再現されない可能性があります.十分な曝露がなくなり,プレート走行長さと加工緯度過剰な曝露はポイント増,画像の詳細を重くし,ハイライト領域の音色格差を減少させる可能性があります.
暴露そのものが唯一の要因ではありません.プレートの光敏感層の均一性,開発者の状態,処理温度,処理時間CTPレーザー画像システムが正常に機能している時でさえも,プレート材料や加工条件の変化により,最終プレートに大きな違いが生じる可能性があります..
レーザーを最大限に強力にするだけでなく,露出窓レーザー画像システム,プレート材料,プレート処理条件が適切にマッチします精細な半音色ドットが信頼性の高い形で再現され,中調から影まで安定したプレート品質と一緒です
生産の過程でCTPプレートの材料や曝露パラメータを変更するには,通常,新しい半音点テスト,曝露校正,RIPパラメータの確認が必要です.現行のプレートとCTPシステムに適したパラメータをテストして確立した後でのみ,次の生産回間に一貫した品質を維持することができます.
関連性とは?RIP,CTPシステム,プレート材料,プレートプロセッサ?
CTPは完全なデジタル・プレート作成作業流程したがって,最終的な印刷プレートに問題が発生した場合,作業流程全体を3つの主要な段階から分析する必要があります.データ処理,画像処理,プレート処理.
まず第一にRIP 段階. RIP は,オリジナルの PDF ファイルが最終的な PDF ファイルに変換される方法を決定します半音音データ,出力解像度,スクリーニング方法,スクリーンルギング,スクリーンアングル,トーン再現曲線,その他の校正パラメータを含む.CTPの機械とレーザー画像システムが正常に動作している時でも,結果の半音点が不正確である可能性があります..
2つ目の段階はCTP曝露と画像撮影原因としてレーザーパワー,光学焦点付け,スキャン精度,プレートの状態例えば,レーザーエネルギーの変化により,全体的なプレート密度や半音点再生が変化する可能性があります.
最終段階はプレート加工プレートプロセッサと加工化学を含む. 暴露プレートは,イメージングの直後に必要な印刷性能を持つ必要はありません.開発者濃度,開発者温度,補給率,処理時間,およびガム状態プレートの最終状態に影響します
問題を抱える場合ハイライトドット損失,遮断された影,プレートスクラミング,または不一致な画像密度CTPレーザーの故障が原因ではない.代わりに,故障排除は,体系的な順序に従わなければなりません.
RIPデータ → CTP曝露/画像撮影 →プレート材料 →プレートの開発/加工 →印刷検証
このワークフローベースのアプローチは,CTPプレート製造の問題を診断するための適切な方法です.レーザー電源完全なトラブルシューティング方法ではありません.
CTPプレートイメージングは 単にレーザーを使って 印刷プレートに光を照らすものだと 考える人が多いのですCTP レーザー イメージング は,光源 を オン に する だけ で は なく複雑なプロセスであり,プレートの光敏感性,レーザー波長,曝光エネルギー,スキャン速度,レーザースポットサイズ,曝光後の処理条件.
まず,CTPプレートの種類は異なる光敏感システムを使用します.熱CTPプレート光敏感層の物理的または化学的変化を誘発するために近赤外線レーザーエネルギーに依存します.紫色のCTPプレート異なる光敏感技術を使用し,異なるレーザー波長が必要です.CTPシステムのレーザー電力は,プレート材料から独立して考えられない..プレートのブランド,モデル,または光敏感技術の変更は,同じCTPシステムの曝露パラメータを再校正する必要がある場合があります.
特に重要な概念は露出エネルギー最終的にイメージングの結果を決定するのは,単にレーザーのパワーではなく,プレートの特定の領域に送られるエネルギーの量です.曝光エネルギーは,いくつかの要因によって影響されます.を含むレーザーパワー,スキャン速度,レーザースポットサイズ,曝光時間簡単に言うと,レーザー電力が変わらなくても,スキャン速度を変えると,プレートに送られるエネルギーの量は変わります.
照明が十分でない場合,問題は通常,細部と強調された領域で最初に表示されます.例えば,小さい半音色ドットが確実に再現されない可能性があります.十分な曝露がなくなり,プレート走行長さと加工緯度過剰な曝露はポイント増,画像の詳細を重くし,ハイライト領域の音色格差を減少させる可能性があります.
暴露そのものが唯一の要因ではありません.プレートの光敏感層の均一性,開発者の状態,処理温度,処理時間CTPレーザー画像システムが正常に機能している時でさえも,プレート材料や加工条件の変化により,最終プレートに大きな違いが生じる可能性があります..
レーザーを最大限に強力にするだけでなく,露出窓レーザー画像システム,プレート材料,プレート処理条件が適切にマッチします精細な半音色ドットが信頼性の高い形で再現され,中調から影まで安定したプレート品質と一緒です
生産の過程でCTPプレートの材料や曝露パラメータを変更するには,通常,新しい半音点テスト,曝露校正,RIPパラメータの確認が必要です.現行のプレートとCTPシステムに適したパラメータをテストして確立した後でのみ,次の生産回間に一貫した品質を維持することができます.
関連性とは?RIP,CTPシステム,プレート材料,プレートプロセッサ?
CTPは完全なデジタル・プレート作成作業流程したがって,最終的な印刷プレートに問題が発生した場合,作業流程全体を3つの主要な段階から分析する必要があります.データ処理,画像処理,プレート処理.
まず第一にRIP 段階. RIP は,オリジナルの PDF ファイルが最終的な PDF ファイルに変換される方法を決定します半音音データ,出力解像度,スクリーニング方法,スクリーンルギング,スクリーンアングル,トーン再現曲線,その他の校正パラメータを含む.CTPの機械とレーザー画像システムが正常に動作している時でも,結果の半音点が不正確である可能性があります..
2つ目の段階はCTP曝露と画像撮影原因としてレーザーパワー,光学焦点付け,スキャン精度,プレートの状態例えば,レーザーエネルギーの変化により,全体的なプレート密度や半音点再生が変化する可能性があります.
最終段階はプレート加工プレートプロセッサと加工化学を含む. 暴露プレートは,イメージングの直後に必要な印刷性能を持つ必要はありません.開発者濃度,開発者温度,補給率,処理時間,およびガム状態プレートの最終状態に影響します
問題を抱える場合ハイライトドット損失,遮断された影,プレートスクラミング,または不一致な画像密度CTPレーザーの故障が原因ではない.代わりに,故障排除は,体系的な順序に従わなければなりません.
RIPデータ → CTP曝露/画像撮影 →プレート材料 →プレートの開発/加工 →印刷検証
このワークフローベースのアプローチは,CTPプレート製造の問題を診断するための適切な方法です.レーザー電源完全なトラブルシューティング方法ではありません.
