1.কেন সিটিপি উৎপাদন গতি কেবলমাত্র প্রতি ঘণ্টায় প্লেট দ্বারা পরিমাপ করা যায় না?

একটি সিটিপি সিস্টেমের নামমাত্র গতি সাধারণত প্লেট আকার, ইমেজিং রেজোলিউশন এবং অপারেটিং শর্ত সহ নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে গণনা করা হয়। অতএব,একটি মেশিন প্রতি ঘন্টায় কত প্লেট তৈরি করতে পারে তা তুলনা করা তার প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতাকে পুরোপুরি প্রতিফলিত করে না।.

উদাহরণস্বরূপ, একই সিটিপি সিস্টেমে বিভিন্ন রেজোলিউশনে বিভিন্ন স্ক্যানিং সময় প্রয়োজন হতে পারে, যখন বিভিন্ন প্লেট আকারগুলি প্রতি প্লেটে এক্সপোজার সময়কেও প্রভাবিত করতে পারে।প্রকৃত উত্পাদন একাধিক পর্যায়ে জড়িত, প্লেট লোডিং, অবস্থান, এক্সপোজার, প্লেট পরিবহন, প্রক্রিয়াকরণ এবং আনলোডিং সহ।

যদি সিটিপি ইমেজিং স্পিড খুব বেশি হয় কিন্তু প্লেট প্রসেসরটির পর্যাপ্ত প্রসেসিং ক্ষমতা না থাকে তবে পুরো উত্পাদন লাইনটি এখনও এই বোতল ঘা দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকবে। অতএব,সিটিপি কার্যকারিতা মূল্যায়ন করার সময়, পুরো প্লেট তৈরির কাজের প্রবাহের প্রকৃত আউটপুট এবং স্থিতিশীল অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন ক্ষমতা বিবেচনা করা আরও অর্থবহ,সিটিপি সিস্টেমের জন্য বিজ্ঞাপিত সর্বোচ্চ ইমেজিং গতির উপর কেবল ফোকাস করার পরিবর্তে.

2. কেন CTP প্লেটগুলি দীর্ঘ সময় ধরে অপ্রক্রিয়াকৃত রাখা উচিত নয়?

এক্সপোজার প্রক্রিয়ার সমাপ্তির অর্থ এই নয় যে প্লেটটি সম্পূর্ণ স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছেছে।এক্সপোজার এবং বিকাশের মধ্যে সময়, পাশাপাশি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আলোর অবস্থার চূড়ান্ত ফলাফল প্রভাবিত করতে পারে। কিছু প্লেট উপকরণ এক্সপোজারের পরে আলোক সংবেদনশীল স্তরে প্রতিক্রিয়া অব্যাহত থাকতে পারে।যদি তারা খুব বেশি সময় ধরে ছেড়ে দেওয়া হয় বা অনুপযুক্ত আলোর সংস্পর্শে থাকে, তাদের বিকাশের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হতে পারে।

বিশেষ করে, উত্পাদন সাইটে, এক্সপোজার প্লেটগুলি যা দীর্ঘ সময়ের জন্য স্তুপীকৃত হয় তা ধুলো, আর্দ্রতা এবং যান্ত্রিক ঘর্ষণ দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে। অতএব,CTP উৎপাদন সাধারণত এক্সপোজার মধ্যে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মপ্রবাহ প্রয়োজন, উন্নয়ন, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ।

আসল ব্যাপারটা হল, প্লেটটি এক্সপোজার হওয়ার পর তাৎক্ষণিকভাবে প্রক্রিয়াজাত করা উচিত নয়।কিন্তু যে প্রক্রিয়াজাতকরণ সময় এবং পরিবেশগত অবস্থার ব্যবহার করা হচ্ছে নির্দিষ্ট প্লেট উপাদান প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা হয়.

3. কেন একটি সিটিপি সিস্টেমের ভিতরে পরিষ্কার রাখা আবশ্যক? ধুলো সত্যিই প্লেট মানের প্রভাবিত করতে পারেন?

একটি সিটিপি সিস্টেম একটি সুনির্দিষ্ট অপটো-মেকানিক্যাল এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইস, তাই মেশিনের ভিতরে ধুলো কেবল তার চেহারা প্রভাবিত করতে পারে না; এটি সরাসরি ইমেজিং গুণমান প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,যদি মিররগুলিতে ধুলো জমা হয়লেজারের শক্তি সংক্রমণ এবং ফোকাসিং প্রভাবিত করতে পারে। প্লেট পরিবহন প্রক্রিয়াতে ধুলো বা ধ্বংসাবশেষ প্লেট সমতা এবং অবস্থান সঠিকতা প্রভাবিত করতে পারে।

উপরন্তু, প্লেটের পৃষ্ঠের ধুলো আংশিকভাবে লেজার এক্সপোজার ব্লক করতে পারে, যা ইমেজযুক্ত প্লেটে সম্ভাব্য ছোট ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। অতএব,CTP রক্ষণাবেক্ষণ অপটিক্যাল সিস্টেমের পরিচ্ছন্নতা বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে, প্লেট পরিবহন পথ, এবং অভ্যন্তরীণ কাজ এলাকা।

যাইহোক, যথার্থ অপটিক্যাল উপাদানগুলি অপারেটরদের দ্বারা যথাযথ অনুমোদন ছাড়া পরিষ্কার বা মুছে ফেলা উচিত নয়।সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসারে তাদের রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিতঅন্যথায়, অপ্রয়োজনীয় পরিষ্কার অপটিক্যাল পৃষ্ঠতল ক্ষতিগ্রস্ত এবং আরো গুরুতর সমস্যা হতে পারে।

4কেন সিটিপি প্লেটের মানের স্থিতিশীলতা একটি একক প্লেটের সর্বোচ্চ রেজোলিউশনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ?

মুদ্রণ উৎপাদনে, লক্ষ্য সাধারণত শুধুমাত্র একটি মুদ্রণ প্লেট তৈরি করা হয় না, কিন্তু কয়েক ডজন, শত শত, এমনকি আরো প্লেট অবিচ্ছিন্নভাবে উত্পাদন করা হয়। অতএব,একটি সিটিপি সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স সূচক হল তার দীর্ঘমেয়াদী আউটপুটের ধারাবাহিকতা।.

উদাহরণস্বরূপ, প্রথম প্লেট এবং শততম প্লেটকে একটি ধারাবাহিক এবং গ্রহণযোগ্য স্তরের অর্ধ-নোন-ডট প্রজনন, মাত্রিক নির্ভুলতা, রেজিস্ট্রেশন অবস্থান,এবং এক্সপোজার পারফরম্যান্সযদি একটি সিটিপি সিস্টেম মাঝে মাঝে একটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম প্লেট তৈরি করতে পারে তবে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময় অর্ধ-নোন পয়েন্টগুলি ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, তবে বাস্তব বিশ্বের মুদ্রণের জন্য এটির ব্যবহারিক মূল্য সীমিত।

স্থিতিশীল আউটপুট অর্জনের জন্য সিটিপি লেজার সিস্টেম, যান্ত্রিক আন্দোলন, প্লেট প্রক্রিয়াকরণ, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা শর্ত এবং আরআইপি আউটপুট পরামিতিগুলির তুলনামূলকভাবে ধারাবাহিকতা বজায় রাখা প্রয়োজন।,পেশাদার সিটিপি উত্পাদন ব্যবস্থাপনা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, রৈখিকতা এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার উপর আরও জোর দেয়,সরঞ্জাম জন্য বিজ্ঞাপিত সর্বোচ্চ রেজোলিউশনে শুধু ফোকাস করার পরিবর্তে.