1.Почему скорость производства СТП не может быть измерена просто на ¥Платы в час?

Номинальная скорость системы CTP обычно рассчитывается в определенных условиях, включая размер пластины, разрешение изображения и условия работы.Простое сравнение количества плит, которые машина может произвести в час, не полностью отражает ее фактическую производственную мощность..

Например, одна и та же система CTP может требовать разного времени сканирования при разных разрешениях, а разные размеры пластины также могут влиять на время экспозиции на пластину.Фактическое производство включает в себя несколько этапов, включая загрузку, расположение, экспозицию, транспортировку, обработку и разгрузку пластинок.

Если скорость обработки изображений CTP очень высока, но процессор пластины не имеет достаточной мощности обработки, вся производственная линия все равно будет ограничена этим узким горлом.при оценке эффективности СТП, более целесообразно учитывать фактическую пропускную способность и стабильную непрерывную производственную мощность всего потока работ по производству плит,Вместо того, чтобы просто сосредоточиться на максимальной скорости съемки, рекламируемой для системы CTP.

2Почему не следует оставлять открытые пластины СТП без обработки слишком долго?

Завершение процесса экспозиции не обязательно означает, что плита достигла полностью стабильного состояния.время между воздействием и развитиемНекоторые материалы пластин могут продолжать проходить реакции в светочувствительном слое после воздействия.Если их оставляют слишком долго или подвергают ненадлежащему освещению, их особенности развития могут измениться.

В частности, на производственной площадке открытые пластины, оставленные насквозь в течение длительного периода, также могут подвергаться воздействию пыли, влаги и механического трения.Производство CTP обычно требует последовательного рабочего процесса между экспозициями, разработки и последующей обработки.

Что действительно важно, это не то, что пластину нужно обработать сразу после воздействия,но время обработки и условия окружающей среды сохраняются в соответствии с требованиями конкретного используемого материала пластины..

3Почему внутреннее состояние системы CTP должно быть чисто?

Система CTP представляет собой высокоточное оптико-механическое и электронное устройство, поэтому пыль внутри машины может влиять не только на ее внешний вид; она также может напрямую влиять на качество изображения.если на зеркалах накапливается пыльПыль или обломки в транспортном механизме пластины также могут влиять на плоскость пластины и точность позиционирования.

Кроме того, пыль на поверхности пластины может частично блокировать лазерное излучение, потенциально вызывая небольшие дефекты на изображенной пластине.Поддержка CTP должна уделять особое внимание чистоте оптической системы, пути транспортировки пластины и внутренних рабочих зон.

Однако высокоточные оптические компоненты не должны очищаться или стираться операторами без надлежащего разрешения.Они должны обслуживаться в соответствии с процедурами технического обслуживания производителя оборудования.В противном случае неправильная чистка может повредить оптические поверхности и вызвать более серьезные проблемы.

4Почему стабильность качества ППК важнее, чем “высочайшее разрешение” одной ППК?

При производстве печати целью обычно является не производство одной печатной пластины, а производство десятков, сотен или даже больше плит непрерывно.Одним из важнейших показателей эффективности системы CTP является последовательность ее долгосрочной продукции..

Например, первая табличка и сотая табличка должны поддерживать последовательный и приемлемый уровень воспроизведения полутонной точки, точность измерений, положение регистрации,и эффективность экспозицииЕсли система CTP иногда может производить чрезвычайно тонкую пластину, но точки полутон постоянно колеблются во время непрерывного производства, это имеет ограниченное практическое значение для реальной печати.

Для достижения стабильной производительности требуется, чтобы лазерная система CTP, механическое движение, обработка пластины, условия температуры и влажности и параметры выхода RIP оставались относительно постоянными.,профессиональное управление производством СТП уделяет больше внимания повторяемости, линейности и долгосрочной стабильности,вместо того, чтобы просто сосредоточиться на максимальном разрешении, рекламируемом для оборудования.