1.なぜCTP生産速度を 単に"時間あたり"枚で測定できないのか?
CTP システムの定数速度は,通常,プレートサイズ,画像解像度,および動作条件を含む特定の条件で計算されます.したがって,機械が1時間生産できるプレートの数を単に比較すると,実際の生産能力が完全に反映されない..
例えば,同じCTPシステムは,異なる解像度で異なるスキャン時間を必要とし,異なるプレートサイズもプレートごとに曝露時間を影響することがあります.実際の生産には複数の段階がありますプレートの積載,位置付け,露出,プレートの輸送,加工,卸荷を含む.
CTP画像処理速度が非常に高く,プレートプロセッサの処理能力が十分でない場合,このボトルネックによって生産ライン全体が制限されます.CTPの効率を評価する際プレート製造の全体的な作業流程の実際の流量と安定した連続生産能力を考慮することがより意味がありますCTPシステムで宣伝されている最大画像速度に集中するのではなく.
2暴露された CTP プレートはなぜ 処理されずに 長く残されるべきではないのか?
暴露プロセスの完了は,プレートが完全に安定した状態に達したことを必ずしも意味しません.暴露と発達の間の時間,環境温度と照明条件は,最終結果に影響を与える可能性があります.一部のプレート材料は,照射後に光敏感層で反応を継続することがあります.長く放置されたり,不適切な光にさらされたりすると発達特性が変化する可能性があります.
特に生産現場では,長期間にわたって積み重ねられている露出板も,塵,湿度,機械的摩擦の影響を受けることがあります.CTPの生産は,通常,露出間の一貫したワークフローを必要とします.開発,そしてその後の加工.
プレートが暴露された直後に処理されるのは 重要ではありませんしかし,加工時間と環境条件は,使用される特定のプレート材料の要求に従って一貫している.
3CTP システム の 中部 は なぜ 清潔 に 保た れる べき です か
CTP システム は 精密 な 光 機械 及び 電子 装置 で,機械 の 中 に ある 塵 は,その 外見 だけ で なく,画像 品質 に も 直接 影響 する こと が あり ます.例えば,鏡に塵が積もっている場合プレート輸送メカニズム内の塵や破片は,プレートの平らさと位置付け精度にも影響する可能性があります.
さらに,プレートの表面の塵は,レーザー照射を部分的に遮断し,画像プレートに小さな欠陥を引き起こす可能性があります.CTP メンテナンスは,光学システムの清潔性に特別な注意を払う必要があります.プレート輸送経路と内部作業エリア
しかし,精密光学部品は,適切な許可なしに操作者が清掃または拭き取るべきではありません.設備の製造者による メンテナンス手順に従って メンテナンスする必要がありますそうでなければ,不適切な清掃は,光学表面を損傷し,より深刻な問題を引き起こします.
4なぜCTPプレートの品質の安定性は 単一のプレートの最高解像度よりも重要なのか?
印刷 生産 の 中 で は,通常,印刷 プレート の 一つ を 生産 する こと が 目的 で は あり ませ ん.それ は 何十,何百,さら に それ 以上 の プレート を 継続 的 に 生産 する こと です.したがって,CTPシステムの最も重要なパフォーマンス指標の一つは,長期生産の一貫性です..
例えば,最初のプレートと第100プレートは 準確で受け入れられるレベルで 半音点再生,寸法精度,登録位置,リスクの評価CTP システムでは 時々非常に細いプレートが作れるが,連続生産中に半音色ドットが絶えず変動する場合は,これは実用印刷に限られた実用的な価値があります.
安定した出力を達成するには,CTPレーザーシステム,機械的な動き,プレート加工,温度と湿度条件,およびRIP出力パラメータが比較的一貫性を持つ必要があります.,専門的なCTP生産管理は,繰り返し性,線形化,長期的な安定性により重点を置く.機器の最大解像度に注目する代わりに.
1.なぜCTP生産速度を 単に"時間あたり"枚で測定できないのか?
CTP システムの定数速度は,通常,プレートサイズ,画像解像度,および動作条件を含む特定の条件で計算されます.したがって,機械が1時間生産できるプレートの数を単に比較すると,実際の生産能力が完全に反映されない..
例えば,同じCTPシステムは,異なる解像度で異なるスキャン時間を必要とし,異なるプレートサイズもプレートごとに曝露時間を影響することがあります.実際の生産には複数の段階がありますプレートの積載,位置付け,露出,プレートの輸送,加工,卸荷を含む.
CTP画像処理速度が非常に高く,プレートプロセッサの処理能力が十分でない場合,このボトルネックによって生産ライン全体が制限されます.CTPの効率を評価する際プレート製造の全体的な作業流程の実際の流量と安定した連続生産能力を考慮することがより意味がありますCTPシステムで宣伝されている最大画像速度に集中するのではなく.
2暴露された CTP プレートはなぜ 処理されずに 長く残されるべきではないのか?
暴露プロセスの完了は,プレートが完全に安定した状態に達したことを必ずしも意味しません.暴露と発達の間の時間,環境温度と照明条件は,最終結果に影響を与える可能性があります.一部のプレート材料は,照射後に光敏感層で反応を継続することがあります.長く放置されたり,不適切な光にさらされたりすると発達特性が変化する可能性があります.
特に生産現場では,長期間にわたって積み重ねられている露出板も,塵,湿度,機械的摩擦の影響を受けることがあります.CTPの生産は,通常,露出間の一貫したワークフローを必要とします.開発,そしてその後の加工.
プレートが暴露された直後に処理されるのは 重要ではありませんしかし,加工時間と環境条件は,使用される特定のプレート材料の要求に従って一貫している.
3CTP システム の 中部 は なぜ 清潔 に 保た れる べき です か
CTP システム は 精密 な 光 機械 及び 電子 装置 で,機械 の 中 に ある 塵 は,その 外見 だけ で なく,画像 品質 に も 直接 影響 する こと が あり ます.例えば,鏡に塵が積もっている場合プレート輸送メカニズム内の塵や破片は,プレートの平らさと位置付け精度にも影響する可能性があります.
さらに,プレートの表面の塵は,レーザー照射を部分的に遮断し,画像プレートに小さな欠陥を引き起こす可能性があります.CTP メンテナンスは,光学システムの清潔性に特別な注意を払う必要があります.プレート輸送経路と内部作業エリア
しかし,精密光学部品は,適切な許可なしに操作者が清掃または拭き取るべきではありません.設備の製造者による メンテナンス手順に従って メンテナンスする必要がありますそうでなければ,不適切な清掃は,光学表面を損傷し,より深刻な問題を引き起こします.
4なぜCTPプレートの品質の安定性は 単一のプレートの最高解像度よりも重要なのか?
印刷 生産 の 中 で は,通常,印刷 プレート の 一つ を 生産 する こと が 目的 で は あり ませ ん.それ は 何十,何百,さら に それ 以上 の プレート を 継続 的 に 生産 する こと です.したがって,CTPシステムの最も重要なパフォーマンス指標の一つは,長期生産の一貫性です..
例えば,最初のプレートと第100プレートは 準確で受け入れられるレベルで 半音点再生,寸法精度,登録位置,リスクの評価CTP システムでは 時々非常に細いプレートが作れるが,連続生産中に半音色ドットが絶えず変動する場合は,これは実用印刷に限られた実用的な価値があります.
安定した出力を達成するには,CTPレーザーシステム,機械的な動き,プレート加工,温度と湿度条件,およびRIP出力パラメータが比較的一貫性を持つ必要があります.,専門的なCTP生産管理は,繰り返し性,線形化,長期的な安定性により重点を置く.機器の最大解像度に注目する代わりに.
