1. 노출 타이밍

제판의 경우 적시 접근 방식을 채택하는 것이 가장 좋습니다.프로세스가 없는CTP는 인쇄에 필요하기 약 30분 전에 인쇄됩니다. 플레이트를 장기간 햇빛에 노출시키지 마십시오.

2. 보관

보관을 위한 전용 나무상자를 준비하세요프로세스가 없는CTP 플레이트. 내부를 무반사 페인트로 코팅하고 차광 보호를 위해 오목형 뚜껑을 장착합니다. 또는 원본 CTP 판 상자의 입구에 이중 검정색 종이를 덧대어 보강하십시오.

3. 플레이트 장착

플레이트 출력 및 프레스 장착 시에는 맨손으로 플레이트를 직접 만지지 마십시오. 취급시 장갑을 착용하는 것이 좋습니다.

4. 플레이트 교체

장시간 인쇄할 때 현상 중에 도트 손실이나 막힘이 발생하여 플레이트를 교체해야 하는 경우,프로세스가 없는CTP 플레이트에는 특정 제한이 있습니다. 그러한 경우에는 특별한 주의를 기울여야 합니다.

5. 운영 습관

피무공해CTP 플레이트는 워터 롤러를 통한 완충이 필요합니다. 절차는 다음과 같습니다. 먼저 물 롤러를 사용하여 2~3분 동안 적신 다음 잉크 롤러를 사용하여 유화된 껌 층을 폐지에 전사하여 현상 프로세스를 완료합니다. 이는 프레스 운영자의 전통적인 작업 습관을 변화시킵니다.

플레이트 종류 개요(현재 시판 중)

1. 아그파 아주라 TS/TU

가장 먼저 상용화된프로세스가 없는플레이트(유형 1). 노출 에너지: 200mJ/cm²(기존 CTP의 두 배, 속도가 느려짐) 약 300~400개의 플레이트(배치당 20L, 보충재가 필요하지 않음, 즉 폐액이 계속 생성됨)마다 교체되는 껌 용액을 갖춘 청소 장치가 필요합니다. 장점: 가시성은 기존 CTP 플레이트와 유사합니다. 단점: 높은 노출 에너지y(이중), 불량한 도트 재현(2%~98%), 낮은 인쇄 수명(100,000회 노출 등급), UV 잉크에 적합하지 않으며 베이킹할 수 없습니다.

2. 아그파 아주라 TE

Type 2 온프레스 개발 플레이트. 장점: 일반적인 도트 재현, 제한된 UV 잉크를 인쇄할 수 있습니다. 단점: 평균 가시성(IC 플레이트로 측정할 수 없음), 높은 노출 에너지(약 70%), 낮은 프레스 수명(75,000회 노출수 평가), 베이킹할 수 없습니다.

3. 아그파아미고TS

유형 1프로세스가 없는그릇. 보충물이 필요한 껌을 사용합니다(50ml/m²). 화학적 수명은 6주입니다. 장점: 긴 인쇄 수명(200,000회 노출 정격). 단점: 높은 노출 에너지(80%), 불량한 도트 재현(2%~98%), UV 잉크에 적합하지 않으며 베이킹할 수 없습니다.

4. 코닥 소노라 XP

유형 2프로세스가 없는그릇. 장점: 최대 약 2km까지 달릴 수 있습니다. UV 잉크로 10,000회 노출. 단점: 평균 가시성(IC 플레이트로 측정할 수 없음), 높은 노출 에너지(70%), 낮은 프레스 수명(100,000회 노출 등급), 베이킹할 수 없습니다.

5. 후지 프로-T3

유형 2프로세스가 없는그릇. 장점: 낮은 노출 에너지(보통). 단점: 평균 가시성(IC 플레이트로 측정할 수 없음), 낮은 프레스 수명(100,000회 정격), UV 잉크에 적합하지 않으며 베이킹할 수 없습니다.

6. 화광 TP-G/TD-G

유형 2프로세스가 없는그릇. 이점:프로세스가 없는. 단점: 평균 가시성(IC 플레이트로 측정할 수 없음), 높은 노광 에너지(70%), 낮은 프레스 수명(100,000회 정격), UV 잉크에 적합하지 않으며 베이킹할 수 없습니다. (이 플레이트는 현재 배송 시간이 길고 엄격한 보관 조건이 필요한 것으로 이해됩니다.)

7. 에코그래픽스 에코-G

유형 2프로세스가 없는그릇. 인쇄 수명: 일반 잉크의 경우 50,000~70,000회, UV 잉크의 경우 20,000~30,000회. 좋은 색상 대비와 가시성을 제공합니다. 유통기한: 12개월.

편집 및 해석:

Zoey Zhang, EcooGraphix 영업 및 마케팅

Zoey@ecoographix.com