1. Waktu Pemaparan

Untuk pembuatan pelat, yang terbaik adalah menggunakan pendekatan just-in-time – menjadwalkan keluarannyatanpa prosesPelat CTP sekitar setengah jam sebelum dibutuhkan untuk dicetak. Hindari memaparkan pelat ke sinar matahari dalam waktu lama.

2. Penyimpanan

Siapkan kotak kayu khusus untuk menyimpantanpa prosespelat CTP. Lapisi bagian dalam dengan cat non-reflektif dan pasangkan dengan penutup tersembunyi untuk perlindungan kedap cahaya. Cara lainnya, perkuat bukaan karton pelat CTP asli dengan melapisinya dengan kertas hitam berlapis ganda.

3. Pemasangan Pelat

Selama pelepasan pelat dan pemasangan pada mesin press, hindari menyentuh pelat secara langsung dengan tangan kosong. Disarankan untuk memakai sarung tangan saat menanganinya.

4. Penggantian Pelat

Saat menjalankan proses pencetakan yang lama, jika titik hilang atau tersumbat selama pengembangan dan pelat perlu diganti,tanpa prosesPelat CTP memiliki keterbatasan tertentu. Perhatian ekstra harus diberikan pada kasus seperti ini.

5. Kebiasaan Operasional

Ptanpa prosesPelat CTP memerlukan peredaman melalui roller air. Prosedurnya adalah: pertama-tama gunakan roller air dan basahi selama 2–3 menit, kemudian gunakan roller tinta untuk memindahkan lapisan permen karet yang telah diemulsi ke lembaran limbah, sehingga proses pengembangan selesai. Hal ini mengubah kebiasaan operasi tradisional operator pers.

Gambaran Umum Jenis Pelat (Saat Ini Tersedia di Pasaran)

1.Agfa Azura TS/TU

Yang paling awal dikomersialkantanpa prosespiring (Tipe 1). Energi pemaparan: 200 mJ/cm² (dua kali lipat dari CTP konvensional, yang berarti kecepatan lebih lambat). Membutuhkan Unit Pembersih, dengan larutan gom diganti kira-kira setiap 300–400 piring (20L per batch, tidak diperlukan pengisian ulang, yang berarti limbah cair masih dihasilkan). Keuntungan: Visibilitasnya mirip dengan pelat CTP konvensional. Kekurangan: Energi eksposur tinggiy (ganda), reproduksi titik buruk (2%–98%), masa pakai cetakan rendah (dinilai 100.000 tayangan), tidak cocok untuk tinta UV, dan tidak dapat dipanggang.

2.Agfa Azura TE

Pelat pengembangan on-press tipe 2. Keunggulan: Reproduksi titik normal, dapat mencetak tinta UV terbatas. Kekurangan: Jarak pandang rata-rata (tidak dapat diukur dengan pelat IC), energi pemaparan tinggi (kira-kira 70%), masa pakai pengepresan rendah (dinilai 75.000 tayangan), tidak dapat dipanggang.

3.Agfa Amigo TS

Tipe 1tanpa prosespiring. Menggunakan permen karet dengan bahan tambahan yang diperlukan (50 ml/m²); umur kimia adalah 6 minggu. Keuntungan: Masa pakai pers yang lama (dinilai 200.000 tayangan). Kekurangan: Energi eksposur tinggi (80%), reproduksi titik buruk (2%–98%), tidak cocok untuk tinta UV, dan tidak dapat dipanggang.

4. Kodak Sonora XP

Tipe 2tanpa prosespiring. Keuntungan: Dapat berjalan hingga kira-kira. 10.000 tayangan dengan tinta UV. Kekurangan: Visibilitas rata-rata (tidak dapat diukur dengan pelat IC), energi eksposur tinggi (70%), masa pakai pengepresan rendah (dinilai 100.000 tayangan), tidak dapat dipanggang.

5.Fuji Pro-T3

Tipe 2tanpa prosespiring. Keuntungan: Energi paparan rendah (normal). Kekurangan: Jarak pandang rata-rata (tidak dapat diukur dengan pelat IC), umur pengepresan rendah (dinilai 100.000 tayangan), tidak cocok untuk tinta UV, dan tidak dapat dipanggang.

6. Huaguang TP-G/TD-G

Tipe 2tanpa prosespiring. Keuntungan:tanpa proses. Kekurangan: Jarak pandang rata-rata (tidak dapat diukur dengan pelat IC), energi pemaparan tinggi (70%), masa pakai pengepresan rendah (dinilai 100.000 tayangan), tidak cocok untuk tinta UV, dan tidak dapat dipanggang. (Dipahami bahwa pelat ini saat ini memiliki waktu pengiriman yang lama dan memerlukan kondisi penyimpanan yang ketat.)

7. EcooGraphix Ecoo-G

Tipe 2tanpa prosespiring. Masa pakai cetakan: 50.000–70.000 tayangan dengan tinta konvensional, 20.000–30.000 tayangan dengan tinta UV. Menawarkan kontras dan visibilitas warna yang baik. Umur simpan: 12 bulan.

Diedit dan Ditafsirkan oleh

Zoey Zhang, Penjualan dan Pemasaran EcooGraphix

Zoey@ecoographix.com