In den letzten Jahren hat die digitale Veredelung eine starke Dynamik gezeigt. Im engeren Sinne bezieht sich „Digital Finishing Enhancement“ auf den Einsatz digitaler Drucktechnologie, um variable Spot-UV- (Matt-), Prägungen, Tiefprägungen und Folienprägungen zu erzielen und so gedruckten Materialien einzigartige visuelle Effekte zu verleihen. Ähnlich wie der Monochrom- oder Farb-Digitaldruck, der bereits weit verbreitet ist, kann diese Technologie als die Erzielung von Veredelungseffekten durch „Drucken“ verstanden werden. Zu den Vorteilen gehören: keine Gravur oder Plattenherstellung erforderlich; keine Mindestbestellmenge; jeder Druck kann anders sein; Für eine größere visuelle Wirkung können mehrere Effekte auf einem einzigen Blatt kombiniert werden. und On-Demand-Produktion ohne die Notwendigkeit einer Plattenherstellung.

Finishing-Effekte und -Prozesse 

Derzeit nutzen gängige Geräte die Tintenstrahltechnologie, wobei der Prozess wie folgt kurz beschrieben wird:

Spot-UV- und Matt-Finish – Mit piezoelektrischen Tintenstrahlköpfen wird spezieller „digitaler UV-Lack“ (proprietäre transparente UV-Tinte mit einzigartigen Formulierungen jedes Lieferanten) auf das Substrat gespritzt, um eine Spot-UV-Beschichtung zu erzielen. Dies ähnelt dem Tintenstrahldruck, mit dem Unterschied, dass es sich bei dem aufgesprühten Material um transparente UV-Tinte handelt. Wichtig ist, dass Form und Fläche des „Lacks“ variabel sind und Glanz- und Matteffekte in einem einzigen Durchgang aufgetragen werden können.

Prägung, Tiefprägung und 3D-Effekte – Diese werden durch das Übereinanderschichten von Schichten digitalen UV-Lacks erzielt, um erhabene oder strukturierte Effekte zu erzeugen. Theoretisch kann die Stapelgenauigkeit bis zu einem einzigen Tropfen Lack reichen. Je höher der Stapel, desto langsamer ist die Druckgeschwindigkeit. Auf derselben Platte können gleichzeitig unterschiedliche Höhen erstellt werden. Ein einziger Durchgang kann eine minimale Dicke von etwa 0,003–0,005 mm und eine maximale 3D-Höhe von 0,1–0,25 mm erzeugen. Es kann eine Präzision auf Druckebene für kleine Texte und feine Linien erreicht werden. Darüber hinaus können digitale Inkjet-Schichten lineare Variationen erzeugen und so nicht nur stufenartige Höhenänderungen, sondern auch kontinuierlich gekrümmte Formen wie Tropfen oder konvexe Linsen ermöglichen. Eine Folienstärke von 0,04 mm wird als „taktil“, 0,04–0,07 mm als „geprägt“ und über 0,07 mm als „3D-Effekt“ wahrgenommen.

Digitales Folienprägen – Beim digitalen Folienprägen werden in der Regel Heißprägefolien nach Industriestandard (ohne selbstklebende Rückseite) verwendet. Zertifizierte Folien sind auf dem Markt erhältlich und müssen nicht ausschließlich von Gerätelieferanten bezogen werden. Es gibt zwei Methoden: Heißfolienprägung und Kaltfolienprägung.

Heißfolienprägung – Der digitale UV-Lack ist hitzeempfindlich und wird bei Erwärmung klebrig. Das vorgehärtete UV-Bild wird erneut auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, und die durch die Folierungseinheit geführte industrielle Heißprägefolie haftet an der Bildoberfläche, wodurch ein Ergebnis erzielt wird, das dem herkömmlichen Heißfolienverfahren ähnelt.

Kaltfolienprägung – A sSpezialklebstoff wird auf den zu folierenden Bereich gespritzt, und die durch die Folierungseinheit geführte Kaltprägefolie haftet an der Bildoberfläche, wodurch ein ähnliches Ergebnis wie bei herkömmlicher Kaltfolienprägung erzielt wird.

Es ist zu beachten, dass die digitale Folienprägung im Gegensatz zur herkömmlichen Folienprägung, die normalerweise vertieft ist, erhaben (nach außen geprägt) ist. Dies liegt daran, dass für die digitale Folierung eine Grundschicht aus digitalem UV-Lack oder Klebstoff erforderlich ist. Darüber hinaus kann die digitale Folierung mit Prägung oder Tiefprägung kombiniert werden, um eine „geprägte Folierung“ oder „geprägte Folierung“ zu erzeugen – ein ganz besonderes Merkmal.

Kombinationseffekte (Folie auf Folie, Folie mit Spot-UV/Matt, Folie mit Prägung/Prägung) – Die drei oben genannten digitalen Prozesse können in mehreren Durchgängen auf demselben Substrat kombiniert werden, um Effekte zu erzielen, die mit herkömmlichen Methoden nicht reproduziert werden können, wie z. B. Folie auf Folie, Folie mit Glanz/Matt oder Folie mit Prägung/Prägung. Es ist hervorzuheben, dass alle diese Effekte auf einem einzigen gedruckten Blatt gleichzeitig auftreten können.

Praktische Anwendungen der digitalen Finishing-Verbesserung

Zweifellos können Sie sich nach dem Verständnis des oben Gesagten bereits viele Anwendungsszenarien vorstellen. Hier finden Sie eine Zusammenfassung als Referenz.

Der Zweck der Veredelung besteht darin, die Attraktivität und den Wert gedruckter Materialien zu steigern. Die digitale Weiterverarbeitung geht noch einen Schritt weiter. Dabei handelt es sich um eine Erweiterung der Digitaldrucktechnologie auf den Weiterverarbeitungsbereich, wobei der Tintenstrahldruck das Kernstück ist. In der heutigen Welt wächst die Nachfrage nach Personalisierung und Individualisierung rasant. Der CMYK-Digitaldruck hat sich bei Klein- und Kleinstauflagen, einschließlich des 1:1-Drucks variabler Daten, bereits auf dem Markt durchgesetzt. Die digitale Weiterverarbeitung bietet eine ganze Reihe neuer Lösungen.

Hybriddruck – Hybriddruck ist ein kosteneffizienter Ansatz, der die Stärken des konventionellen und des Digitaldrucks kombiniert, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Beispielsweise kann die Verwendung des traditionellen Drucks für den Hauptauftrag und die digitale Weiterverarbeitung für personalisierte oder kundenspezifische Inhalte – wie Seriennummern mit Folienprägung, kombiniert mit Prägung oder Prägung oder sogar Folie auf Folie – den Wert gedruckter Materialien erheblich steigern.

Über CMYK hinaus – „Die fünfte Farbe“ – Transparenter digitaler UV-Lack und digitale Folierung können durch einzigartige Effekte wie Spot-UV, Mattierung, Prägung und Folierung Informationen auf dem Substrat reproduzieren. Dies ist auch eine Form des „Druckens“. Mit Vorteilen wie dem Wegfall der Plattenherstellung, dem sofortigen Drucken, der Fähigkeit zur Klein- und Kleinstauflage sowie variablen Daten bereichert die digitale Weiterverarbeitung die Möglichkeiten von Druckprodukten erheblich. Beispielsweise können Texte oder Muster nur mit digitalem UV-Lack oder Folie ohne CMYK-Tinte auf ein Substrat gedruckt werden.

Ansprechen des Tastsinns – Funktionales Drucken – Herkömmliches Drucken zielt in erster Linie auf das Sehen ab, und spezielle Dufttinten können den Geruchssinn ansprechen. Die digitale Endbearbeitung kann jedoch die Textur von Leder, Keramik, Jade, Schmuck, Holz und mehr perfekt simulieren und ermöglicht es den Menschen, durch Berührung direkt mit dem realen Material in Verbindung zu treten – ohne dass eine visuelle oder akustische Übersetzung durch das Gehirn erforderlich ist. Haptische Effekte, Prägungen und sogar 3D-UV-Stacking in Kombination mit digitaler Folierung können Texte und Muster leicht hervorheben und einen tieferen Eindruck hinterlassen. Insbesondere ist eine erhöhte Höhe von 0,25 mm erforderlichDer internationale Standard für Blindenschrift. Die Flexibilität des Digitaldrucks kann die Funktionalität von Druckmaterialien erheblich erweitern – beispielsweise durch die Kombination taktiler Muster, die Leder mit Blindenschrift simulieren, um die Sonderpädagogik zu unterstützen.

Aus dem oben Gesagten können wir ersehen, dass die Verbesserung der digitalen Endbearbeitung zwei Hauptanwendungsrichtungen hat:

Luxusgüter, Automobil, Finanzprodukte, Schmuck, Immobilien, hochwertige Kosmetika, Premium-Spirituosen und Werbematerialien wie Zeitschriften, Kataloge, Werbeplakate, Direktmailings, Visitenkarten und Verpackungskartons. Diese Branchen sind empfänglicher für die auffälligen und neuartigen Effekte, die die digitale Veredelung bietet – Effekte, die mit der herkömmlichen Veredelung nicht erzielt werden können – und haben auch eine höhere Kostentoleranz.

Spezielle Bereiche, wie z. B. Braille-Unterricht.

Da in den letzten Jahren immer mehr Hersteller solche Geräte entwickeln, sind die Preise der Geräte und Tinten erschwinglicher geworden. Die Anwendungsaussichten dieser Technologie wachsen immer schneller. Zu den weltweit bekannten Herstellern digitaler Finishing-Geräte gehören Cartes, Scodix, Kurz, EcooSpark, Pulis, Jetflex, DMS und andere.

Herausgegeben und interpretiert von

Zoey Zhang, EcooGraphix Vertrieb und Marketing

Zoey@ecoographix.com