化学処理を必要とするCTPプレートでは,画像と画像以外の領域が正しく形成されていることを保証する重要なステップです. 開発者の濃度,温度,補給率プレート製造者が指定したプロセス範囲内にとどまなければならない.
開発条件が過度に激しくなった場合,意図された画像領域が影響を受け,細かい半音点が失われ,プレート走行長が短くなる可能性があります.開発が不十分であれば,望ましくない光敏感なコーティングがプレートに残る可能性があります.画像以外の領域で背景のスムージングやインクピックアップを引き起こす可能性があります.
同じバッチのプレートを使用した場合でも,任意に開発条件を変更すると,異なる時期に生産されたプレート間の品質が不一致することがあります.開発パラメータは,プレート製造者の技術仕様に従って設定する必要があります.試験プレートと実際の印刷結果によってプロセス安定性が確認されるべきである. 開発装置の調整だけでは,すべてのプレート製造問題の普遍的な解決策として扱われてはならない.
2.CTPプレートを取り扱うとき,光敏感な表面との直接接触を避けるべき理由
CTP プレート の 光 敏感 表面 は,画像 の 情報 を 記録 する 責任 を 担っ て い ます.裸 の 手 で 直接 に 接触 する こと に よっ て,汗,油,その他の 汚染物質 が 表面 に 移り ます.これらの汚染物質は,局所的な表面条件を変え,レーザー曝露や後の発達を妨げる可能性があります斑点,局所的な発現不規則,または印刷の欠陥を引き起こす可能性があります.
また,皿 の 端 が 鋭い こと も あり ます.それ で,適切な 配慮 を 施さ ず に その 端 を 直接 に 扱う こと も,手 に 傷 を 引き起こす こと が あり ます.
したがって,操作者は,装置とプレート製造者の指示に従ってプレートを操作し,可能な限り指定された縁のみに触れ,手を清潔に保つべきです.
プレート が 明らか に 汚染 さ れ て いる 場合,溶媒 や 布 を 乱用 し て 表面 を 拭く べき で は あり ませ ん.不適切 な 清掃 方法 が 適用 さ れ た なら,光 に 敏感 な 層 が さらに 損なわれ ます.プレートがまだ使用できるかどうかは,汚染の程度と製造者の仕様に基づいて決定されるべきです.
3.CTPプレートはなぜ処理後に適切にゴムされ,保管されなければならないのか?
伝統的な化学開発を用いるCTPプレートでは,加工後のゴムリングは一般的にプレートの表面,特に画像のない領域を保護することを目的としています.酸化のリスクを軽減するプレートが印刷機で使用されるのを待っている間に
汚染されたガム溶液,不適切な濃度,または不均等な適用などの不適切なガム状態は,プレートの保存安定性とプレスでの後の性能に影響を与える可能性があります.発症した発症や発症の誤りを補うことはできません適切なプレート保管の代替にもなりません
処理後,プレートは表面汚染,プレートの間の摩擦,不適切な積み重ねから保護されるべきです.プレートとゴム化液の製造者による指示に従って保管する必要があります..
プレートの種類によって後加工の要件が異なるため,特定の手順は常に使用される製品に関する技術仕様に従うべきである.
4なぜCTPプレートは 費用削減のために 推奨される保存期間を超えて 使われないのでしょうか?
CTPプレートには一般的に指定された保管条件と推奨される保存期間があります.保存時間が増加するにつれて,光敏感な材料は徐々に老化し,暴露反応を変化させる可能性があります開発特性と画像の安定性
推奨される保存期間を超えると 必ず使用不能になるわけではありませんその性能が生産要件を満たしているかどうかを 製品仕様に基づいて評価しなければならない.プレートが高温や湿度で長期にわたって保管されている場合,リスクは一般的により高い.密封が不十分な包装で.
高品質の商業印刷や 包装印刷や 長期間の仕事では不安定な性能のプレートを使用すると,各パート間の品質変動を引き起こしたり,プレートの一連の廃棄を起こすこともあります..
したがって,印刷工場はプレート・バッチ追跡とファースト・イン・ファースト・アウト (FIFO) 備蓄システムを導入し,保管条件を定期的に検査する必要があります.長期にわたって保管されたプレートが生産に適しているかどうかを判断するために試験を実行します.
化学処理を必要とするCTPプレートでは,画像と画像以外の領域が正しく形成されていることを保証する重要なステップです. 開発者の濃度,温度,補給率プレート製造者が指定したプロセス範囲内にとどまなければならない.
開発条件が過度に激しくなった場合,意図された画像領域が影響を受け,細かい半音点が失われ,プレート走行長が短くなる可能性があります.開発が不十分であれば,望ましくない光敏感なコーティングがプレートに残る可能性があります.画像以外の領域で背景のスムージングやインクピックアップを引き起こす可能性があります.
同じバッチのプレートを使用した場合でも,任意に開発条件を変更すると,異なる時期に生産されたプレート間の品質が不一致することがあります.開発パラメータは,プレート製造者の技術仕様に従って設定する必要があります.試験プレートと実際の印刷結果によってプロセス安定性が確認されるべきである. 開発装置の調整だけでは,すべてのプレート製造問題の普遍的な解決策として扱われてはならない.
2.CTPプレートを取り扱うとき,光敏感な表面との直接接触を避けるべき理由
CTP プレート の 光 敏感 表面 は,画像 の 情報 を 記録 する 責任 を 担っ て い ます.裸 の 手 で 直接 に 接触 する こと に よっ て,汗,油,その他の 汚染物質 が 表面 に 移り ます.これらの汚染物質は,局所的な表面条件を変え,レーザー曝露や後の発達を妨げる可能性があります斑点,局所的な発現不規則,または印刷の欠陥を引き起こす可能性があります.
また,皿 の 端 が 鋭い こと も あり ます.それ で,適切な 配慮 を 施さ ず に その 端 を 直接 に 扱う こと も,手 に 傷 を 引き起こす こと が あり ます.
したがって,操作者は,装置とプレート製造者の指示に従ってプレートを操作し,可能な限り指定された縁のみに触れ,手を清潔に保つべきです.
プレート が 明らか に 汚染 さ れ て いる 場合,溶媒 や 布 を 乱用 し て 表面 を 拭く べき で は あり ませ ん.不適切 な 清掃 方法 が 適用 さ れ た なら,光 に 敏感 な 層 が さらに 損なわれ ます.プレートがまだ使用できるかどうかは,汚染の程度と製造者の仕様に基づいて決定されるべきです.
3.CTPプレートはなぜ処理後に適切にゴムされ,保管されなければならないのか?
伝統的な化学開発を用いるCTPプレートでは,加工後のゴムリングは一般的にプレートの表面,特に画像のない領域を保護することを目的としています.酸化のリスクを軽減するプレートが印刷機で使用されるのを待っている間に
汚染されたガム溶液,不適切な濃度,または不均等な適用などの不適切なガム状態は,プレートの保存安定性とプレスでの後の性能に影響を与える可能性があります.発症した発症や発症の誤りを補うことはできません適切なプレート保管の代替にもなりません
処理後,プレートは表面汚染,プレートの間の摩擦,不適切な積み重ねから保護されるべきです.プレートとゴム化液の製造者による指示に従って保管する必要があります..
プレートの種類によって後加工の要件が異なるため,特定の手順は常に使用される製品に関する技術仕様に従うべきである.
4なぜCTPプレートは 費用削減のために 推奨される保存期間を超えて 使われないのでしょうか?
CTPプレートには一般的に指定された保管条件と推奨される保存期間があります.保存時間が増加するにつれて,光敏感な材料は徐々に老化し,暴露反応を変化させる可能性があります開発特性と画像の安定性
推奨される保存期間を超えると 必ず使用不能になるわけではありませんその性能が生産要件を満たしているかどうかを 製品仕様に基づいて評価しなければならない.プレートが高温や湿度で長期にわたって保管されている場合,リスクは一般的により高い.密封が不十分な包装で.
高品質の商業印刷や 包装印刷や 長期間の仕事では不安定な性能のプレートを使用すると,各パート間の品質変動を引き起こしたり,プレートの一連の廃棄を起こすこともあります..
したがって,印刷工場はプレート・バッチ追跡とファースト・イン・ファースト・アウト (FIFO) 備蓄システムを導入し,保管条件を定期的に検査する必要があります.長期にわたって保管されたプレートが生産に適しているかどうかを判断するために試験を実行します.
